开工前安全审核检查表.docxVIP

内??????????容 是 否 不适用 1.1?厂区的排水系统是否合适？ 1.2?变更控制中已确认的?“必须在开工前完成”?的工作是否完成？ 1.3?为了防止打滑及绊倒，是否采取了适当的措施？ 1.4?为了防止绊倒，是否将一些废弃的物品（如支座）移开？ 1.5?设备如反应釜，阀门及管道是否用名称或号码标识？ 1.6?为了防止腐蚀，设备是否被适当的油漆或保护？ 1.7??????是否有设备接地及静电预防措施？对工艺而言，这些措施是否 适当？ 1.8??????是否将安装作业剩余的如管道，螺母，螺栓，垫片等，作业工 具如脚手架、焊机、切割机、仪器等移出工作场所？ 1.9?是否对工作场所进行了清场？ 1.10?所有使用中的气体钢瓶是否直立存放，并有适当的存放方法？ 1.11?设备、管路。电线等布局是否合理？ 1.12????是否有与工艺有关的具体的安全问题？是否适当的解决了这些 问题？ 1.13?对于新的设施或工艺，是否培训所有参与的操作工及维护人员？ 1.14?根据将要进行的生产活动的类型，是否有充足的照明？ 1.15?新设备是否包括在工厂的安全检查计划中？ 1.16?是否完成了设施的机械防护？ 1.17????设备及辅助结构是否适合预期使用目的？是否按政府法规进行 安装？ 1.18?设备的安装是否符合设计标准及公司有关规定？ 1.19?在完成PHA前,是否确定了关键行动？ 开工前安全审核检查表 1.??? 1.???总论 PSSR?小组成员： 年 月 内??????????容 是 否 不适用 2.1?为了确保受噪音影响的员工处于小于时间加权平均数为85?dBA 的环境中，是否进行噪音水平评估？ 2.2?是否贴上了合适的警示标志（噪音，小心路滑，有毒，化学品， 高温等）？ 2.3?为符合职业暴露限值，是否按规定进行工程控制？ 2.4?是否对新工艺及设施进行定性的化学暴露风险评估？ 2.5?新引进化学品是否进行评价？ 2.6?工作区域是否恰当的贴有PPE要求的标志？ 2.7??????如果需要防护设备，是否适合这项工作，是否状况良好，是否 能适当存放？ 2.8?是否有适当的方法来处理或净化PPE？ 2.9?是否按要求设置人员保护隔离？ 日 2.??? 2.???工业卫生 内??????????容 是 否 不适用 3.1?灭火器是否易取用？类型是否适当？ 3.2?是否能清楚的看到灭火器放置点？ 3.3?灭火器标签是否是最新的？保险销是否完整？ 3.4?消防水龙带是否贯穿整个区域？ 3.5?消防栓是否位于设施的边缘？ 3.6?新的消防水管是否进行水压测试，最近是否使用？ 3.7?可否运行所有的火警警报系统？ 3.8?是否安装消防洒水装置或火灾抑制系统，是否能运行？ 3.9?在环境噪声水平上是否能听到所有的声音警报？ 3.10?所有可见警报器功能是否正常？ 3.11????车间是否有一定数量的安全淋浴设备及洗眼器？他们是否经过 适当的确认？ 3.12?安全淋浴设备及洗眼器是否处于良好的工作状态？ 3.13?是不是可以无障碍的使用所有安全淋浴设备及洗眼器？ 3.14?是否张贴合适的警示标志，如噪音，使用有害物质等？ 3.15????是否对洒水及集水系统进行测试，是否能运行？如果该系统在 测试中不能用，是否通知下次测试？ PSSR?小组成员： 年 月 日 3.??? 3.???消防与安全设施 内??????????容 是 否 不适用 4.1?为防止外部腐蚀，管道是否被适当的保护？ 4.2?是否使用绝热保护，防止员工被热灼伤？ 4.3?需要移动管道时，管支架的连接是否安全？ 4.4?阀门是否能适当的调整以防止阻塞及能适当的使用？ 4.5?是否有法兰螺栓，他们是否足够长（最少要为螺母的3个线程）？ 4.6?螺母及螺栓的材料是否适合工作需要？ 4.7?是否避免不必要的排水沟及排气管？ 4.8?是不是所有的排水阀，排气阀都配备栓塞，盖子，或盲板法兰？ 4.9?所有管道是否都进行过检漏清洗？ 4.10????所有小的管接头（可能会处于振动境况中）是否都有角撑板来 提供适当的强度？ 4.11?取样点是否易操作？是否在合适的位置？ 4.12?蒸汽伴管是否被捕集及隔热？ 4.13????管道都能适当的支持设备吗？在没有制定管道压力的情况下， 维护时能移走吗？ 4.14?是否所有管道都贴有标签（管道内容物）？ PSSR?小组成员： 年 月 日 4.??? 4.???管道及辅助管道 内??????????容 是 否 不适用 5.1??????为了保护人员，是否对一些极高温度及极低温度的容器或管道 安装绝缘层？ 5.2??????在启动中，是否有一个高点通风口来排放空气及一个低点排水 口来移出液体及气体？ 5.3?是否有充分的方法来维护和移动交换器及加热/冷却盘