煤矿井下电气设备失爆标准以及图片讲解.ppt

隔爆结合面的基本要求 1.隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油，或进行磷化处理，涂油应以在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，为不完好。 2.隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆。 第五部分 隔爆结合面类 第五部分 隔爆结合面类 3.隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。 （1）转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm; （2）隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下： 第五部分 隔爆结合面类 （3）活动部分隔爆结合面间隙与结合面宽度如下： 4.隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于5μm，操纵杆的表面粗糙度应不大于2.5μm，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有绣蚀斑痕者，属于失爆。 第五部分 隔爆结合面类 5.隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，不失爆。 6.云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 7.隔爆外壳结合面的小针孔，在1cm2的范围内不超多5个，且其直径不超过?0.5mm，深度不超过1mm，不为失爆。 第五部分 隔爆结合面类 8.隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度，不为失爆；但其中有一项超过规定数值均为失爆。 9.凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方，应有防爆轴承盖，否则为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不得小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。 第五部分 隔爆结合面类 1、隔爆面有油漆，属于失爆。 第五部分 隔爆结合面类 2、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕，属于失爆。 第五部分 隔爆结合面类 3、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后只留云影不留锈蚀，不为失爆。 云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 第五部分 隔爆结合面类 4、隔爆面局部存在直径大于0.5mm、深度大于1mm的沙眼，在1cm2范围内超过5个，属于失爆。 第五部分 隔爆结合面类 5、观察窗孔胶封、玻璃损坏、破裂等，属于失爆。 第五部分 隔爆结合面类 6、隔爆间隙超过规定值（大于0.5mm ），属于失爆。 第六部分 隔 爆 外 壳 类 隔爆外壳的基本要求 1.隔爆外壳变形长度超过50mm、凸凹深度超过5mm为失爆。 2.隔爆外壳太脏的电气设备，属于不完好。 3.隔爆外壳有油漆脱落，锈蚀为不完好。 4.隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆。 5.隔爆外壳焊口开焊，或者壳体出现裂纹者，均为失爆。 第六部分 隔爆外壳类 第六部分 隔爆外壳类 1、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm，为失爆。 第六部分 隔爆外壳类 2、隔爆外壳外油漆脱落、锈蚀为不完好。 第六部分 隔爆外壳类 3、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆。 第六部分 隔爆外壳类 4、防爆外壳焊口开焊者属于失爆。 第七部分 密 封 圈 类 第八部分 密封圈类 密封圈的基本要求 1.密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面。 2.密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆： （1）密封圈外径与接线装置内径差应符合下表，否则为失爆： 第八部分 密封圈类 （2）密封圈内径不大于引入电缆外径1mm。 （3）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍。 （4）密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍，且不小于4mm。 3.密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm为失爆。 4.控制线、信号线的密封圈分层严重内凹、外凸，达密封圈宽度的1/3者为失爆。 第八部分 密封圈类 1、密封圈破损、龟裂、老化、变形严重失去弹性，属于失爆。 第八部分 密封圈类 2、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。 第八部分 密封圈类 3、密封圈单孔内穿进多根电缆，属于失爆。 第八部分 密封圈类 4、密封圈与电缆护套之间包扎其他物体，属于失爆。 第八部分 密封圈类 5、密封