水射流技术应用在钻井工程中应用.pptVIP

研究新型高效旋转射流，使用特殊设计的造斜器和旋转射流钻头，在老油井中对应生产层位置钻出多个超短半径（0.3米）的径向水平井网，使老井更新、死井复活，有效地开发稠油藏、薄油藏，大幅度提高原油采收率。 第七章 旋转射流钻径向水平井 7.1 问题的由来 时间 单位 取得成果 80年代初 Petro-phsics和Bechtel公司 第1代超短半径转向系统(Ⅰ型),锻铣套管6m，扩孔径1220mm, 曲率0.3m，井径60-100mm，长30m 80年代中 第2代超短半径转向系统(Ⅲ型),锻铣套管4m，扩孔径610mm，曲率0.3m，井径60-100mm，长30m 1992～今 美国和加拿大已钻成1000多口,同井同深度最多钻24个辐射水平井眼,一口井最多钻5层,井径60-100mm，水平段长度30-60m。 Ⅰ型转向器 Ⅲ型转向器 7.1 问题的由来 第七章 旋转射流钻径向水平井 时间 单位 取得成果 1997年 辽河油田 国内第一口径向水平井—锦45-检1井，弯曲半径300mm，扩孔径660mm，水平长15.86m 1999年 辽河油田 锦38-303径向水平井，两不同层位、不同井深钻四水平井眼，最大长度6.75m 2001年 胜利油田 纯梁高12-39侧平1井、高17-16侧平1井两井各钻成2个径向分支井眼 2003年 南阳油田 古2206井钻径向井试验，井径约100mm，水平长度6.2m。 2004年 江苏油田 W5井，在1064.89m处分别钻出11.60m、10.78m和19.55m三分支径向水平井 7.1 问题的由来 第七章 旋转射流钻径向水平井 水射流破岩钻大连续孔眼必须具备三个基本条件： 一是形成的孔眼要有足够大的面积； 二是形成的孔眼必须具有规则的形状； 三是具有较高的破岩效率和钻进速度。 常规的圆射流不具备这些功能，因此设计利用旋转射流。 7.2 旋转射流原理 第七章 旋转射流钻径向水平井 旋转射流破岩机理不同于普通圆射流。它不单纯以冲击、拉伸、水楔作用破岩，而是以剪切破坏为主，并伴有冲蚀、拉伸破坏等多种形式。 1、剪切破碎 利用岩石抗剪、抗拉强度低的特点，依靠旋转射流切向速度对岩石产生剪切破碎，从而大大提高破岩效率。 2、冲蚀破碎 在垂直冲击力和横向流的联合作用下，圆环面积内岩石颗粒的胶结物或层理等弱面首先被冲蚀而脱离母体，射流对圆锥面的冲蚀作用使岩石颗粒迅速离开母体，减少了重复破碎，提高了破岩效率。 3、拉伸破碎 旋转射流冲击井底的同时，对圆锥面产生拉应力， 使岩石更容易产生垂直裂纹，裂纹在水楔作用下产生破碎。 4、旋流磨削 携带着岩屑的返回流沿孔壁旋转返回，象磨粒一样磨削已形成的孔壁，扩大并光滑孔眼，提高了钻孔质量。 第七章 旋转射流钻径向水平井 旋转射流具有三维速度，其能量集中在距射流轴心一定距离的圆环上。 旋转射流综合运用剪切、拉伸、冲蚀和磨削等多种形式高效快速地进行破岩。 利用旋转射流在喷嘴直径为6mm、压力为50--60MPa、岩石可钻性3--4级的条件下可以钻出120mm的连续孔眼，机械钻速可达10米/小时。 使用该技术已在辽河、南阳、江苏等油田钻出6口超短半径径向水平井，取得了良好的增油效果。 工作压力：50--60MPa 喷嘴直径：6.0 mm 井眼直径：100 mm 井眼长度：10--60 m 第七章 旋转射流钻径向水平井 技术优势： －有利于保护油气层、提高钻速 －占地少、成本低、效率高 －有利于提高单井产量和难动油挖潜 发展历程： －1944年，起源于“海底管线”项目 －20世纪60年代至70年代末，发展缓慢 －20世纪80年代，斜焊工艺的出现使之焕发新的生机 －20世纪90年代以来，迅速发展起来 技术前景： －替代传统钻井技术的革命性技术 第八章 连续管作业与微小井眼钻井 8.1 问题的由来 世界连续油管应用的分布 （Source: Maurer Engineering Co. 1995) 砂粒和固相在井内和近井地层堆积堵塞会严重影响油气生产, 90%以上的连续油管作业都是为了洗井、清砂、解堵、举升、增产作业。 研究连续油管旋转射流在水平井段冲砂解堵洗井技术、连续油管水平井段水力喷射分段压裂、连续管注氮举升及其连续油管高效综合作业系统，将硬件设备、软件、洗井液体系和处理监测方法等进行综合利用，将有助于降低洗井作业成本和作业风险，并使油气井以更快速度恢复生产。 8.2 连续管综合作业系统 第八章 连续管作业与微小井眼钻井 利用高压水射流径向深穿透，在套管内开孔侧钻径向水平井； 不动用大修钻机，无需磨铣整段套管和地层扩孔，是先进的修井作业措施； 近年国外迅速发展的高效、低成本、提高钻采效率前沿技