ERW焊管焊缝冲击韧性的影响因素分析.docVIP

?68? 焊管?第 31卷第3期?2008年5 月 ●经验交流 ERW焊管焊缝 冲击韧性的影响因素分析 袁大伟 (攀钢集团北海钢管有限公司,广西北海536005) 摘　要:ERW焊管焊缝的冲击韧性是衡量其焊接质量的一个重要指标,指出了提高原材料的纯净度、选用合理的热处理温度可以提高焊缝的冲击韧性;通过分析焊缝金属流线参数对焊缝的冲击韧性的影响,说明合理的焊接工艺对提高焊缝冲击韧性有十分重要的作用;对试验中出现误差的原因也进行了简要的分析。 关键词:ERW焊管;焊缝;冲击韧性;金属流线;熔合线;正火 中图分类号:TG113.25　文献标志码:B　()03 0　引　言 ,使我国乃至世。随着油气管线输送压力的不断提高,对油气输送管线钢管的焊接质量提出了更高的要求。通过冲击试验检测ERW焊管焊缝冲击韧性是检验焊接质量的方法之一,笔者从几个方面分析了影响ERW焊管焊缝冲击韧性的因素,对生产实践有一定的指导作用。 ,部分形成脆性很大的化合物,从而使钢在室温下的塑性、韧性急剧下降。Si大部分溶于铁素体中,使其强化,从而提高了钢的强度、硬度、弹性极限,相应降低了塑性、韧性。Mn溶于铁素体中降低了钢的脆性,Mn的质量分数为1%～1.5%时可改善钢的冲击韧性。1.2　夹杂物 钢中存在的夹杂物降低了钢的冲击韧性。氧 化物夹杂(如Fe3O4,FeO,MnO,SiO2和Al2O3等)对钢的疲劳强度影响很大,当焊缝金属的熔点低于氧化物夹杂的熔点时,氧化物就难于排出而残留于焊缝中。 1　管线钢原材料对焊缝冲击韧性的影响 1.1　化学成分 2　焊接工艺对焊缝冲击韧性的影响 焊接工艺对焊接质量的影响表现在调节热输入能量、焊接挤压力、焊接速度、开口角、管坯边缘形状、电极或感应器以及阻抗器的放置位置等。高频焊接金属流线可直观地反映焊接工艺的整体情况,所以,分析和研究金属流线对生产实践具有很好的指导作用。2.1　熔合线 管线钢的主要成分是Fe,C和合金元素,还存在S和P等杂质元素,其中尤以C和S对冲击韧性的影响最大。随着C含量增加,钢中珠光体含量相应增加,由于珠光体含有大量脆性的片层状渗碳体,因而冲击韧性较差。所以,低碳钢比高碳钢的冲击韧性要好。S在钢中常以化合物FeS的形式存在,并和Fe形成熔点(985℃)较低的FeS+S二元共晶体分布在晶界处。因此,当钢在1000～1200℃进行热加工时,由于晶界上的低 熔合线是焊接时两板边金属同时被加热到高温(≥1400℃),表面C元素被烧损或富C液相(含C,S和Mn等)被挤出而形成的亮线。经5% 熔点共晶体熔化,从而使钢材沿晶界开裂。P在钢中部分溶入铁素体中,使铁素体的强度、硬度提 　第31卷第3期　　　　　　　袁大伟:ERW焊管焊缝冲击韧性的影响因素分析?69? 的苦味酸溶液热腐蚀后呈明显亮白色。熔合线形态和宽度,与焊接时线能量的高低、成型挤压力的 不良形态粗大熔合线细小熔合线不规则熔合线有“氧化物夹杂”或 “灰斑”的熔合线 产生原因 大小、焊接速度等参数关系密切,是衡量焊接质量的重要标志。熔合线的几种不良形态见表1。 不良结果 常在熔合线中心产生明显“灰斑”或“氧化物夹杂”焊缝易产生“冷焊”和压扁试验不合格 有朝不同方向倾斜的熔合线或“S”型熔合线,热变 形复杂,内应力高。 “灰斑”或“氧化物夹杂”常成为焊缝开裂的裂纹源 表1　熔合线的几种不良形态产生原因及结果 焊接温度过高,金属表面脱碳增加,多数情况为 挤压力不足所致 挤压力过大,熔化金属被过度挤掉所致挤压力高度不平衡所致 板边平行度不好或挤压力偏小,使板边被氧化的金属表面层未能有效地被挤出所致 2.2　“腰鼓形”热影响区 未被挤出,“腰鼓形”也要变宽,相反则会细小一些。2.3　金属流线形态 焊缝热影响区形状和宽窄不但是判定焊接线能量大小的参考依据,也是判定其它焊接工艺参数是否合适的重要依据。焊接线能量越大,母材受热影响越大,“腰鼓形”热影响区变宽,反之变窄;当焊接线能量一定时,焊速越慢,热扩散越慢,“腰鼓形”也会变宽,反之变窄;相对合理稳定时,,流线夹角偏小 原因 压力可将熔融金属挤掉较多。挤压力偏小,流线经常显示不清晰,有时甚至看不到。 挤压力不平衡 金属流线是焊缝部位多种形态中最为重要的一种显示特征,是在一定条件下局部熔化或半熔化的金属,,、线能量2。 不良结果 使板边金属焊合不好,易产生“冷焊”。 焊缝中部的熔合线常常伴随着产生较多的“氧化物夹杂”,成为焊缝开裂 的裂纹源。 易引起流线形态发生变化,有的上升角偏大,流线很粗大。有的上升角偏小,流线较细且显示不清晰。若板边不平行,还容易在焊缝上产生错边,形成焊缝金属单向流失与应力集中,焊缝出现缺陷的几率也会增加。易出现正“V”与倒“V”形。由于高频焊是板边临近效应与集肤效应的结果,若板边不平行,则