一人多工作业推动改善案例.pptxVIP

結束放映制程改善,成本降低CCD制造處一 人 多 工 作業 推 動李福松1/10‘03核准:黃政彬1/9‘03 審核:梁元龍1/9‘03 制作:舒斯雄1/5‘03報 告 大 綱改 善 產 品 介 紹現 況 問 題 分 析改 善 方 案 評 估IE 改 善 手 法 運 用改 善 全 面 推 動 改 善 成 果 匯 總后 續 改 善 計 划反 省 與 總 結Cover改 善 產 品 介 紹P4組立分解圖球面cam塑膠成型衝壓/電鍍塑膠成型ContactCover面塑膠成型base組立裝配Solder Ball組裝關鍵流程: 插針cognex量測 植球 焊接 人工組立/檢查rvsi工站數:16 作業人數: 40人/班 產能: 12k/8h.班2.8S 13.2S 3.6S 13.8S 4.5S 4S2.8S3.4S3.2S3.4S4.8s7.2S3.2S4.5S1.7S2.8STotal作業工時: 96S平衡工時:2.4S3.6S1.2S1.8S1.2S01.2S1.2S1.2S1.2S1.2S2.4S1.2S1.2S0.6S1.2S0.2STotal取放工時:20.6S 屬無效工時6人2人6人2人2人2人2人2人2人2人4人2人2人1人2人1人Total作業人數/線.班: 40人 工站數量多取放頻繁,屬無效工時,作業浪費大工 工站間作業時間不平衡,工站易存在等待時間.現 況 問 題 分 析P4組裝流程工時分析SG檢測尺寸檢測植球耐壓測試自動插針端子壓平IR焊接刷球測試組裝關合測試chip試插cap組裝顯 微鏡放 大鏡平台檢測R VSI工站名稱工時取放工時人數無效工時0.3S工時浪費率: 0.6/2.4 *100% =25%有效作業1.8S無效工時0.3S 產品取放次數多, 工時浪費大 (單站:25%)現 況 問 題 分 析 單站作業動作分解(例如CHIP試插雙手操作程序分析圖)CHIP試插分解作業左手右手取放伸向產品(無效動作)等待抓產品(無效動作)移至承座(無效動作)試插扶住產品 (有效動作)等待移向流水線 (無效動作)放產品(無效動作)作 業 工 時 分 析工站不平衡損失率(24.75-19.4)/24.75*100% =21.6% 瓶 頸 工 時:2.25S 平 衡 工 時:2.25S 標 準 總 工 時:24.75S 實際作業總工時:19.4S 工站間作業時間不平衡,總工時損失率達21.6%現 況 問 題 分 析 工站之間工時測量與分析(后段工站為例)平台檢測一平台檢測二顯 微 鏡 一顯 微 鏡 二顯 微 鏡 三顯 微 鏡 四放 大 鏡 一放 大 鏡 二CAP組裝一CAP組裝二S-G檢測名稱工站(S)工時1.8 1.8 1.8 1.8 1.6 1.6 2.25 2.25 1.7 1.4 1.4示意作業TOTAL實際作業工時:19.4S(S)工時1.8 1.8 1.8 1.8 1.6 1.6 2.25 2.25 1.7 1.4 1.4示意作業原作業方式實際一人多工作業成效預估取放1次/循環, 取放工時浪費僅:3.1% 可節約10次取放/循環, 折合工時節約6S/循環, 工時利用率可UP30.9%標準工時=實際作業工時, 工站間工時損失率:0%取放工時浪費:34%存在工時損失: 瓶 頸 工 時:2.25S 標 準 工 時:24.75S 實際作業工時:19.4S 工 時 損 失率:21.6%工時僅13.4S改 善 方 案 評 估 導入一人多工作業方式評估結論:一人多工作業導入可行SG檢測尺寸檢測植球耐壓測試自動插針端子壓平IR焊接刷球測試組裝關合測試chip試插cap組裝R VSI顯 微鏡放 大鏡平台檢測前段后段大机器操作小治具手工作業作業員間距離小作業員間距離大動作弧度大動作弧度小改 善 方 案 評 估 P4制程導入一人多工作業方式分析工站名稱作業特點大机器評估結果不適合導入一人多工作業適合導入一人多工作業不適合IE 改 善 手 法 運 用P4后段工站排布及改善方案實施放 大鏡二耐壓測試一耐壓測試二關合測試一關合測試二試插一試插二顯 微鏡一顯 微鏡二顯 微鏡三顯 微鏡四放 大鏡一平台檢測一平台檢測二SG檢測cap組裝二cap組裝一工站IE手法合并取消簡化 合 并 重 排一人多工完結作業導入實施結果 一人多工導入准備相關事宜 工序由16個DOWN為11個 工時由96S工時縮短為74.4S 精減人力6人/線.班*16班=96人. (僅一人多工案) 節省場地109.5m^2IE 改 善 手 法