PVC_NBR热塑性弹性体加工流变性能研究.docVIP

科研开发 弹性体,2004204225,14(2):15～18 CHINA　ELASTOMERICS PVC/NBR热塑性弹性体加工流变性能研究 潘泳康,王庆海,唐颂超3 3 3 (华东理工大学材料科学与工程学院超细材料制备与应用教育部重点实验室,上海200237) 摘　要:采用反应挤出动态硫化法制备了聚氯乙烯/丁腈橡胶(PVC/NBR)热塑性弹性体,用锥板流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪研究了动态硫化的PVC/NBR热塑性弹性体的流变性能和塑化性能。实验结果表明,动态硫化的PVC/NBR热塑性弹性体的熔体属于剪切稀化的假塑性流体,具有良好的返炼性能,综合性能超过国外同类产品。 关键词:PVC;NBR;热塑性弹性体;流变性能;力学性能 中图分类号:TQ334.9　　文献标识码:A　　文章编号:100523174(2004　热塑性弹性体因其在常温下具有硫化橡胶的 弹性,橡胶。成为近20年来发展的热点[1]。PVC/NBR热塑性弹性体是第一个工业化生产的橡塑并用产品,1985年日本Zeon公司首先用动态硫化法制备了PVC/NBR热塑性弹性体,商品名为Elastar,可采 ,利用锥板流表征。 1　实验部分 1.1　原材料 PVC:WS21300型,上海氯碱化工股份有限公 用挤出、注射、吹塑等加工方法成型,具有弹性高、 永久变形小、耐油、耐老化、耐臭氧、耐化学药品的特点[2],已广泛应用于汽车工业、机械制造工业和电线电缆工业等领域中。 动态硫化法是上世纪80年代橡胶工业中发展起来的新技术,是在高温度场和高剪切场的混合器中将橡胶和树脂熔融共混,在交联剂的作用下使橡胶原位硫化,并微细地分散于树脂中形成稳定的分散体系。动态硫化法打破了传统的共混和共混后再静态硫化的改性方法,可以获得完全不同于传统合金的形态结构,从而改变共混材料的力学性能[3]。笔者采用烷基酚醛树脂/金属氯化盐硫化体系[4],采用反应挤出动态硫化法制备 收稿日期:2003212229 作者简介:潘泳康(1966-),男,江苏常州人,博士,副教授,主要从事高分子材料共混、合金方面的研究。3上海市重点学科建设项目资助。 33通讯联系人,电话:021 司产品;NBR:PNBR240型,兰州化学工业公司合成橡胶厂产品;邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、烷基酚醛树脂(PF)、金属氯化盐(MeCl)和其它配合剂均为市售工业品。1.2　试样制备采用HaakePlanetMix500型行星混合器进行物料的混合,按配方将PVC、NBR与DOP、烷基酚醛树脂等助剂在80℃、100r/min下混合20min后停机出料。采用HaakeRheomexPTW16/25型双螺杆挤出机对混合料进行动态硫化,熔融段和均化段温度均为190℃,所得共混物在180℃的开炼机上开炼成片,并在180℃的平板硫化机上模压10min,冷压停放后裁成标准样条。1.3　性能测试 动态流变性能采用HaakeRheoStress600型锥板流变仪进行测试,高剪切流变性能采用Instron4467型毛细管流变仪进行测试,返炼性能采用HaakeRheomix600型密炼机进行测试。拉伸性能按GB528292测试,采用2型试样,拉伸速率 ? 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 　　　?16? 弹　性　体第14卷 100mm/min;压缩永久变形按GB/T775921996测 试,采用B型试样;硬度按GB/T531292测试,三层试样叠合厚度6mm,5s读数。 2　结果与讨论 2.1　PVC/NBR干粉掺合物的流动性能 以看出,在设定的螺杆温度轮廓线并采用计量加 料的情况下,PVC/NBR干粉掺合物反应挤出的螺杆扭矩和口模压力在平衡位置附近小幅波动,表明PVC/NBR 干粉掺合物的反应挤出动态硫化过程能够平稳进行。 制备PVC/NBR热塑性弹性体的第一步是将PVC、NBR与增塑剂等助剂在高速混合器中进行混合,形成易于流动的干粉掺合物,以利于挤出机的均匀加料。本文采用行星混合器测试PVC/NBR干粉掺合物的流动性能,得到如图1所示的 增塑剂吸收曲线。从图1中可以看出,PVC和NBR的初始扭矩(A点)很低,加入增塑剂后形成的“湿雪”使扭矩急剧上升(AB段),增塑剂被PVC和NBR逐渐吸收形成的“干雪”使扭矩出现凹平台(BC段),剩余的增塑剂被吸收后形成的“干粉”使扭矩急剧下降(CD段)。因此,从增塑剂吸收曲线可以得出结论:PVC和NBR搅拌条件下能够充分吸收60于流动的PVC/ NBR图2　PVC/NBR热塑性弹性体,以确定线性粘弹区适用的剪切应力