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低温系统安装的质量控制 八室 低温系统安装的质量控制 氦制冷机的安装 低温分配系统的安装 氦制冷机的安装 外协设备（螺杆压缩机、油过滤器、干燥器、4台透平膨胀机、换热器、冷箱、阀箱、10000L杜瓦、冷缓冲罐、低温阀门、常温阀门、安全阀门、油环泵、分配阀箱、氦循环泵、抽空机组、控制系统等） 氦制冷机的安装 自加工设备（过滤器、液氦槽、过冷槽、过滤器等） 材料及其它元件（管道、压力和差压变送器、温度计、液面计等） 氦制冷机的安装 目前处于安装结束检验阶段，即安装结束后的检漏等 。 分系统调试包括：压缩机站的调试、透平的调试、油环泵调试、抽空系统调试、氦制冷机调试 、氦循环泵的调试、低温控制系统的调试等。 低温系统的调试和验收 HT-7U低温系统安装作业指导书及质量计划.doc (参考word文档） 氦制冷机的安装 安装过程的中间检验 低温系统安装中间过程的质量控制包括以下几方面：真空检漏、低温阀门安装、各设备安装、安装环境清洁等。 安装过程的中间检验 检漏，要求漏率小于1×10-10Pa·M3/S （1）每个部件在安装前要试压和真空检漏：换热器、吸附器、过滤器、阀门、流量计、液氦槽、冷屏盘管等部件； （2）冷箱和阀箱外壳检漏； （3）每安装一部分后分步检漏； 低温阀门的安装： （1）保证阀门的阀杆不受侧向的力而导致阀杆弯曲，从而阀门不能打开或关闭； （2）保证阀芯部分的干净。不会因杂质而导致阀门内漏； 安装过程的中间检验 安装环境清洁： （1）保证管道内部的清洁； （2）保证真空室内部的清洁。 各设备安装检验是指安装的方位、管道的连接等的检验。 低温分配系统的安装(由各责任工程师编写相应的计划书） EAST超导传输线安装工艺及质量计划 EAST超导传输线质控计划.doc EAST装置低温传输线安装工艺及质量计划 EAST装置低温传输线安装工艺.doc EAST装置电流引线安装工艺及质量计划 EAST装置电流引线安装质量控制计划(1).doc 低温分配系统的安装 EAST装置内部低温管道安装工艺及质量计划 EAST装置内部低温管道安装质量控制计划.doc 高温超导电流引线作业指导书及质量控制 HTS电流引线作业指导书及质量控制.doc 低温分配阀箱内部低温管道安装工艺及质量计划 低温分配阀箱安装质量控制计划.doc EAST超导传输线安装工艺及质量计划 超导传输线的制作和安装的质量控制点： a.组焊件严格按图纸尺寸、焊接要求、真空规范检验合格并填写质控表。 b. N2管回路组焊后，正压6Kgf/cm2检验合格并填写质控表。 c.穿管导体缩颈后漏率（漏率1X10-7托升/秒）检查并填表。 d.导体弯曲成形后形态检验并填写质控表。 EAST超导传输线安装工艺及质量计划 超导传输线的制作和安装的质量控制点： e.导体逐根绝缘包扎层厚0.5mm;两两包扎层厚0.5mm，固化后进行直流耐压试验（1万伏）并填写质控表。 f. 真空隔离段工艺探索和漏率检测并填写质控表。 g.导体接头接触电阻及绝缘性能的检测及验收。1X10-7托升/秒）并填写质控表。 h.导体冷缩位移预留量的检测和验收。 i.合拢后的整体真空检漏合格并填写质控表。 EAST装置低温传输线安装工艺及质量计划 安装中间检验: (1)低温传输线安装中间过程的质量控制包括以下几方面：管路焊接、冷屏连接、真空隔断安装、真空检漏、多层绝热材料的包敷、安装环境清洁等 (2)管路焊接包括：每一供冷支管的接头（直段、弯段、温度补偿段以及和阀箱、装置的连接段）；真空外管的连接。 (3)冷屏连接包括：每段冷屏之间的连接和冷屏与其供冷管路的连接，其中以后者更为重要。 EAST装置低温传输线安装工艺及质量计划 安装中间检验: (4)真空隔断安装主要指真空隔断各部件的安装和组焊。 (5)安装过程中要求对所有焊缝进行检漏，并要求焊缝漏率小于1×10－10mbarL/s。同时要求检验管道的连接是否符合流程图和配管图纸的要求。 (6)多层绝热材料的包敷分为4K温区和80K温区两种类型。 (7)安装环境清洁有两层含义：一是场地环境和工具的清洁，二是随时清除施工中产生的污染物诸如颗粒、粉尘、油渍等，以保证管道内部和真空室内部的清洁（特别提一下多层绝热材料的清洁）。 EAST装置电流引线安装工艺及质量计划 EAST装置电流引线安装质量控制计划(1).doc EAST装置内部低温管道安装工艺及质量计划 高温超导电流引线作业指导书及质量控制 质量控制节点: 1.零件加工尺寸检验 :要求检验员按研制中心规定填写检验卡片。 2.焊缝氦质谱检漏:凡图纸要求真空气密的焊缝必须进行氦质谱仪检漏，漏率应小于1×10-8Pa·m3/s，或达到