03 锅炉受热面防磨防爆喷涂技术导则（试行）.docxVIP

PAGE 1 锅炉受热面防磨防爆喷涂技术导则 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 2 4技术准备 3 5工艺规范 4 6检验验收 9 7注意事项 10 前 言 为了深入贯彻国电山东公司关于防磨防爆安全生产要求，山东国电发电工程有限公司针对锅炉“四管”防磨防爆喷涂技术，进行广泛调查研究，参考国内相关标准和先进经验，以及应用单位的实际情况，在广泛征求所属火电公司意见的基础上，进行编制本导则。 本导则属于指导性技术文件，内容包括：1．范围；2．规范性引用文件；3.术语和定义；4．技术准备；5．工艺规范；6.检验验收；7.注意事项。 本导则起草单位：山东国电发电工程有限公司。 本导则解释权：国电山东电力有限公司安全生产部。 本导则主要起草人：张宗辉 赵建新 李忠江 刘桂兵 赵万峰 王常臻 晁储元 徐龙帅 王子清 康卫东 PAGE 11 PAGE 1 锅炉受热面防磨防爆喷涂技术导则 1范围 本导则适用于国电山东公司各电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器及省煤器等受热面的防磨防爆喷涂。 目前各电厂机组已投运多年，运行期间存在煤质偏离、设备老化等问题，特别是锅炉经过低氮燃烧改造后，使得炉膛内燃烧器区域还原性气氛增强，造成炉膛水冷壁及上部管屏存在结焦及高温腐蚀问题，省煤器等尾部受热面存在磨损问题，加剧受热面爆管的可能性。 为了防范受热面爆管，除了加强定期检查，及时更换受损的受热面，进行受热面表面喷涂也是一种有效的措施。为进一步提高锅炉受热面喷涂质量，规范喷涂工艺，特制定本导则。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本导则的引用而构成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。 GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB6514-2008《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》 GB7691-2011《涂装作业安全规程 安全管理导则》 GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T1031-2009《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》 GB 11373-1989《热喷涂金属件表面预处理通则》 GB 11374-2012《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》 GB 11375-1999《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》 GB/T 19824-2005《热喷涂 热喷涂操作人员的考核要求》 GB/T 20019-2005《热喷涂 热喷涂设备的验收检查》 GB/T 12608-2003《热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类供货技术条件》 3术语和定义 3.1高温腐蚀 高温烟气作用下，粘结在受热面管壁上的灰渣以及烟气会与管壁发生复杂的化学或电化学反应，导致材料的变质或破坏，形成高温腐蚀。高温腐蚀原因包括硫酸盐腐蚀、硫化物腐蚀、氯化物腐蚀以及还原性气氛腐蚀等，以高温硫腐蚀为主。 3.2高温硫腐蚀 包括硫酸盐腐蚀和硫化物腐蚀。在燃烧器区域高温作用下，燃料中的硫及碱性物会在炉内高温下反应生成硫酸盐，进而生成焦硫酸盐和复合硫酸盐，造成受热面腐蚀，这种反应称为硫酸盐腐蚀；而在还原性气氛下生成游离态的硫原子，与水冷壁管中的铁发生反应，其主要产物为FeS，这种反应称为硫化物腐蚀。 3.3超音速电弧喷涂 采用燃烧于两根丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化成粒度细小、分布均匀的粒子，喷向工件形成涂层。 3.4超音速火焰喷涂 指在超音速火焰喷涂枪中点燃氧气与燃料气以生成高温、高速气流，利用高温、高速气流将粉末喷向工件形成涂层。 3.5冷喷涂 常温环境下利用高压喷枪，对基材表面喷涂一层无机材料，经过常温干燥固化后，随炉升温变性成为覆盖在基材表面的陶瓷涂层。 3.6除锈Sa2.5级 非常彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.7除锈Sa3级 使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。 4技术准备 在确定喷涂方案前，应首先对现场工况进行分析，记录具体施工部位、受热面腐蚀状况、表面基材损坏状况、尺寸大小、喷涂面积等信息，分析受热面存在的问