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热电厂油罐清理方案 编制单位：热电厂 编 制： 审 核： 批 准： 河南神马尼龙化工有限责任公司 2012-5-8 热电厂点火油罐清理方案 热电厂点火油罐使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故；同时，造成锅炉点火时油枪经常堵塞，降低了锅炉点火的成功率；再者根据国家相关规范要求油罐储油到一定期限（轻油、重柴油、润滑油、油罐不得超过3～5年）必须进行清理。因此以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生三个方面进行本次油罐清理工作。 一、油罐清洗的准备工作： 油罐清洗作业必须做好准备工作。准备工作主要包括油罐清洗计划、人员组织、安全教育、仪器检查这几项内容 。 锅炉工段根据操作规程和实际情况制定清洗计划，做好油罐的罐位控制，在清洗前，要对油罐进行计量，估计该油罐的残存油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗用水总量，做好清理油罐的污水处理的工具。 油罐清洗作业把任务落实到个人，使每人都了解油罐清洗方案。同时要对作业人员进行安全教育，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗油罐工作有足够的重视。清洗作业前应准备好必要的器材，并对主要设备作检查，如长管呼吸器等，合格的方可使用。 二、清理方法： 断开点火油泵出口阀，把卸油泵进口短接接至点火油泵出口； 断开回油阀，与油罐车人孔相连； 用输油软管把油罐车与油罐相连，启动点火油泵置换出油罐内的存油； 油罐放空后用清水置换油罐内的残油（置换后的污水可通过底部排油口油桶运转至煤场，具体要根据底部的残渣数量，如不多考虑直接用蒸汽驱除）； 可采用低压蒸汽驱除油气。蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25Mp左右。用蒸汽驱除油气，蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔，用竹或木杆自人孔将蒸汽管伸入油罐底板的1/4处，同时打开人孔等，使油罐有足够大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽，当罐内温度升到65～70℃时，维持到要求的时间。用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪。 置换合格后组织人员进入油罐清理出底部的沉淀物（如有必要考虑进罐清理）； 清理完毕后，需增加油罐的通风以确保罐内的水分蒸发干净； 油罐凉干后，经检查合格后可向油罐加油； 此次油罐清理过程中考虑部分阀门的更换工作； 恢复系统运行。 三、清理油罐所用工具、车辆和人员： 有机玻璃或铝板制成的清理工具； 大小油桶各四个； 需用长管空气呼吸器三套； 消防车一辆； 油罐车一辆； 连接油罐车用的短接、接口（现场确认后制作）一寸的黑胶皮管； 清理工作人员十人（锅炉工段负责组织）； 检修人员四人。 四、清理油罐的安全措施： 消防车应进行监护； 所有进入现场人员禁带火种； 人员进入油罐后应有专人监护； 进入油罐的人员十分钟替换一次； 要有防止人员晕倒的措施； 清理油罐时要保持油罐良好的通风； 五、清理油罐的注意事项： 清理前应通知相关单位（分析、调度、消防、救护）； 清理工作争取一天内完成，并恢复备用，期间密切做好锅炉生产岗位的联系； 油罐清理过程中检修人员将油位计拆除清洗； 油罐与系统断开后，留一台油泵配合油罐清洗并与系统隔离；其余两台油泵应与罐车连接不能影响油系统的备用； 作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测； 油罐清洗完毕，应对清罐质量进行验收，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔和光孔等，连接好有关管道，恢复油罐原来的系统； 油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。 如遇生产异常需投用油泵时，立即停止清理工作，现场检修人员接油泵进口短接，应急使用； 油罐清洗作业宜采用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能代替喊话和手势； 作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用； 油罐底部清理好粗污杂运出罐外，用机动三轮车运至煤场做掺烧处理； 在安全监护人员进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业，入罐作业人员必须有“进罐安全作业票”； 六、油罐清理组织机构 组 长： 张昌会 郭晓亚 副组长： 赵红岩 成 员： 陆 慷 巩建华 田孝均 田言峰 刘志军 苗少华 张铁武 尤文杰 陶留刚 等 热电厂 2012-5-8