混凝土搅拌站安装调试方案.docVIP

XXXXXXXXXXXXXXXX施工项目部 混凝土搅拌站安装调试方案 PAGE PAGE 4 混凝土搅拌站安装调试方案 一、编制依据 1、HZS50B型混凝土搅拌站说明书。 2、建筑工程施工质量验收规范。 二、准备工作 1、项目部成立由项目经理、生产经理、主管工程师、机械队长、电工班长、安全员等人员成立安装调试小组，项目经理总负责。 2、按照混凝土搅拌站安装图纸确定混凝土搅拌站的位置，进行测量放线定位。 3、安装调试小组成员根据各自分工，详细阅读搅拌站的使用说明书，熟悉基础做法和安装及调试步骤、要点。 4、根据说明书或装箱单对搅拌站的全部配件和连接间进行清点，检查机器在运输过程中的损坏状况，如有损坏，应进行修复。清除设备上的积灰和杂物。必要时，要进行油漆粉刷和企业名称标识。 5、由主管工程师向安装调试人员进行安装调试方案的技术交底和安全交底。 6、安装机具材料准备 （1）25t汽车吊和8t汽车吊各一台； （2）电气焊各一套； （3）撬杠二根、大锤二把、手锤二把； （4）12寸活扳手四把； （5）黄油一公斤，麻绳二根（6米/根） 三、地基要求及基础要求 搅拌站所有基础必须座落在原土地基上，如有回填土或是扰动土，必须 开挖至原土层。挖至原土层后，按规范对地基进行钎探，确保地基安全。 1、水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础 将厂家设计的四个独立基础改为整体笩片基础。 笩片底板尺寸3.5m×3.5m，底板厚0.35m，混凝土强度等级C20，底板两层双向配筋（Ⅱ级）φ12@200.预埋螺栓处底部（0.7m×0.7m）厚度至少0.7m（保证螺栓的锚固长度）。 基础埋深不做要求，基础上标高可和搅拌站场平一致。如挖至原土后基坑较深，可用C15毛石混凝土填至基础底标高，也可在原土上做底板，然后从底板上做混凝土短柱（0.7m×0.7m）至搅拌站场坪标高，短柱内配筋（Ⅱ级）8φ16，箍筋φ6@200. 2、搅拌主机混凝土基础 独立基础，0.8m×0.8m×0.8m，混凝土强度等级C20，底面双向（Ⅱ级）φ12@200，竖向配筋（Ⅱ级）8φ16. 基础埋深不作要求，基础上标高可和搅拌站场坪一致，或略高处0.2m。如挖至原土后基坑较深，可用C15毛石混凝土填至基础底标高。 3、砂石料仓混凝土基础 同搅拌主机基础及要求。 4、控制室混凝土基础 独立基础：0.6m×0.6m×0.8m，混凝土强度等级C20，竖向配筋（Ⅱ级）8φ16. 基础埋深及处理方法同搅拌站主机基础要求。 5、砂石料挡墙 用M7.5水泥砂浆砌挡墙，顶面做0.2m厚C20混凝土压顶。挡墙从搅拌站场坪起高0.6m左右。挡墙与砂石料仓支撑柱之间至少留有0.2m间隙，不能紧贴。地基要夯实牢固，埋深不小于0.6m。 6、搅拌站场坪 用C20混凝土硬化，搅拌运输车经过处厚度0.2m，其他地坪厚度0.15m。注意留好排水坡向。地基回填土时，要进行夯实。 7、预留螺栓孔和安装螺栓见HZS50E Ⅱ型搅拌站使用说明书。 四、安装机调试 HZS50B搅拌站包括骨料配料系统、骨料提升系统、水泥储存及供给系统、水泥称量系统、水路系统、外加剂系统、气路系统、搅拌系统、电气控制系统、机架等十部分组成。 设备安装前，要对设备基础进行检查验收，混凝土强度和预埋预留合格后，方可进行安装。 安装步骤： 1、将搅拌站主机（主机、底盘等）吊起，装好支腿及斜撑后就位； 2、安装扶梯及各走台； 3、安装下轨道，其后依次吊装水泥称量系统外加剂秤及水秤； 4、吊装骨料配料系统的支撑架就位，然后安装皮带机和储料计量装置； 5、安装供水及供外加剂系统等部件； 6、将主控制室吊起，安好支腿后就位； 7、将水泥仓各部件在地面逐一装配好，然后起吊水泥仓就位，紧固好地脚螺栓后，用揽风绳固定好后，浇注地脚螺栓孔混凝土，撤去起重机。用地脚螺栓孔混凝土强度达到要求后方可解除揽风绳。 对于风力经常大于6级以上地区应加揽风绳。 8、将螺旋输送机在地面组装，起吊后使进料端与水泥仓连接，出口与水泥计量斗连接。 9、安装电路系统和控制线路。 10、搭设搅拌机防护棚。 （二）安装技术要求： 1、水泥仓粉煤灰仓地脚螺栓拧紧力矩不小于300KN； 2、搅拌机地脚螺栓拧紧力矩不小于80KN； 3、配料机地脚螺栓拧紧力矩不小于150KN； 4、搅拌机滑道目测顺直，接头错位不大于2mm； 5、料斗上下运行不碰不卡； 6、计量斗拉杆及其它部位不得与其他物品接触； 7、散装水泥罐垂直公