SPC控制图在炼铁工序中的应用.docVIP

生产实践 SPC控制图在炼铁工序中的应用 余　宁　赵宪林 (梅山钢铁公司炼铁厂　南京　210039 　　摘　要:按照梅钢新一轮发展和规划的要求,炼铁生产必须确保改进和使用有效的方法,提供优质的产品(铁水,满足下一道工序(炼钢的要求。通过统计过程控制(SPC来持续改进炼铁产品,使其不断地在价值上得以改进,提高过程控制能力。针对SPC在炼铁厂3号高炉铁水中[Si]的应用,旨在加强和提高对SPC的认识,为其更好的发挥作用打下基础。 　　关键词:SPC;过程控制能力;过程能力指数;过程性能指数 Application of SPC Control Chart in Ironmaking Procedure Yu N i ng　Zhao X i anli n (Ironmaking Plant of Meishan IronSteel Co.,Nanjing210039　　K ey w ords:SPC;process control capability;process capability index;process performance index 　　随着宝钢分公司炼铁厂与梅钢炼铁厂3 标项目中SPC(统计过程控制的技术推广,梅钢从现有高炉存在的实际问题和炼钢要求出发,将SPC控制图在炼铁工序中进行合理应用,并控制铁水中的[Si]。铁水中的[Si]是反应操作者对过程能力控制的一个综合性标准。正常控制:0.3%≤[Si]≤0.8%。铁水中的[Si]过高,浪费能源,影响高炉燃料消耗,导致高炉燃料比升高,无法实现降本增效。在正常生产时,[Si]严重过高,还会影响炉况稳定顺行;过低对生产也有负面影响,会使得渣铁物理热和流动性变差,难以从炉缸正常排出,导致炉缸冻结,炉况失常。 1　确定控制点 　　选择[Si]的原因如下: 　　(1铁水中的[Si]是反应操作者对过程能力控制的一个综合性标准。根据炼钢要求正常控制为0.3%≤[Si]≤0.8%; 　　(2公司重点关注并且产品批量大,测量系统稳定; 　　(3[Si]是可控的变量,操作上可控; 　　(4[Si]是可测量的变量,岗位操作规程上有明确的标准和技术要求。 2　选择和使用控制图 　　(1变量类型:以铁水中的[Si]为变量; 　　(2时间间隔:每班5炉铁,每天共15炉铁; 　　(3数据来源:每班铁水中的平均[Si]为变量,进行打点控制。 　　根据[Si]变量类型、时间间隔、数据来源等因素,采用均值极差控制图(X-R图对3号高炉铁水中的[Si]进行实时监控,查找原因,使其受控。 3　建立分析用控制图 　　收集近2个月的920个数据作为样本数据,运用SPC分析用控制图进行初始研究分析,对异常情况分析原因,最终确定控制图控制线。 　　由图1看出高炉铁水中的[Si]上下控制线为0.3%~0.8%。 4　初始过程能力分析 　　从图2中看出初始过程能力指数Cpk为1.03,过程性能指数Pp k为0.84。表明过程控制能力良好。(过程能力指数Cp k1.00为良好标准 ? 1 ? 2008年第4期　　　　　　　　　　　　　　梅山科技 图1　 分析用控制图 图2　过程能力直方图 5　运用和管理 　　分析用控制图在现场转化为控制用控制图。 　　(1“以重心在现场”的思维加强日常工作,全员参与,实现“学中用,用中学”。 　　(2操作人员严格按要求打点,并保证其正确性。 　　(3对异常点而言,操作人员必须对异常点立刻进行分析找出原因,并采取措施,使过程重新回 到受控状态。 　　(4将SPC 控制图应用情况列入日常考核标准。 6　现场运用情况及应对措施 　　从图3现场操作看出画圈的点不受控, 在表1立刻分析原因,使本班操作在规定范围内波动并且受控,避免操作失误。 图3　现场运用情况 ?2?梅山科技　　　　　　　　　　　　　　2008年第4期 表1　现场分析情况举例概述表 日期 班别班次异常种类原　　因措　　　　施 效　果10203丁早5炉温低加煤、加焦炭、减氧、减风控制料速班末炉温正常10203甲 中6炉温低 加煤、加焦炭、减氧、减风控制料速班末炉温正常 10226甲中2 炉温上下波动大 调整喷煤量、出尽渣铁班末炉温正常10204丙早极差超标炉温高炉温跳起、注意观察、减煤班末炉温正常10207丁夜极差超标炉温高 炉温跳起、注意观察、减煤下炉炉温正常10209丙夜极差超标 炉温高接班炉温高、注意观察、减煤下班炉温偏高10209 丙 夜 5 炉温高 接班炉温高、注意观察、减煤 下班炉温正常 7　原因分析 　　从人,机,料,环,法5个方面分析,见图4,并结合表2分析出要因和非要因, 最终确定特殊原因。 图4　查找原因表2　原因统计 原因甲班次乙班次丙班次丁班次累积%喷煤原因 1510111854原燃料影