SPVC管材挤出成型质量问题分析.pptxVIP

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2020-04-10 发布于湖北
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SPVC管材挤出成型质量问题分析.pptx

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; ;(3)管材外圆直径尺寸纵向误差大 ①螺杆转动不稳定，使挤出的熔料流量不稳定。检查传动系统中的带传动，可能有传动带工作时打滑现象，应进行调整或换传动带。 ②牵引机运行不平稳，造成对挤出模具口的管坯牵伸比不固定，影响了管材的纵向尺寸精度。调整控制或检修牵引机的传动系统。 ③机筒料口处的进料不均匀，应检查料斗内是否有原料“架桥”现象影响。 ④管坯实行内压法定径时，管坯内气堵可能有漏气现象或压缩空气输入不稳。;(4)管材圆周壁厚不均匀 ①成型模具中零件加工精度差、装配后各零件同心度达不到质量求，结果使模具内圆腔各部位熔料流量不均匀。应检查各零件加工质量及装配后的同心度精度，必要时应重新设计加工。 ②口模和芯轴的同心度调节精度不到位，口模与芯轴配合处的圆周间隙不均;(6)管材表面有黑点或黄条纹 ① 机筒或螺杆严重磨损，熔料在机筒内停留时间过长分解。应检查机筒和螺杆的装配间隙，必要及时维修更换。 ② 成型模具内熔料流通不畅，有滞料区，造成部分料分解。应对模具检修，更换精度差的零件。 ③ 分流锥角度大，对料流阻力大。应修改模具结构。 ④ 原料配方组分不合理，原料热稳定性差。应调整原料中的稳定剂的使用。 ⑤ 螺杆尾部轴承部位的润滑油量过大，流向机筒侧与原料混合。注意此处润滑脂的用量。;谢谢！