润滑管理制度及考核办法.docVIP

润滑管理制度及考核办法 一、目的： 炼钢厂的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转，因此，对润滑工作要求更为严格，为使设备润滑管理工作有章可循，特制定本制度。 二、适用范围： 适用于炼钢厂设备润滑管理工作。 三、定义： (一）润滑“五定” 1、 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。 2、 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。 5、 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。 (二）润滑油“三过滤” 入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 （三）润滑“三清洁”。 油桶清洁：盛装油液的油桶要清洁。 油具清洁：加注油液的器具（如油枪、油杯）要清洁。 加油点清洁：对加油点进行清洁。 四、职责： （一） 设备科负责设备润滑管理工作,其主要职责是： 1、 根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”,建立设备润滑技术档案。 3、 负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、 对车间设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类润滑不良隐患的整改工作。 5、 负责指导设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。 6、 组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。 7、 负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺、做好油品更新换代工作。 8、 组织润滑技术培训工作。 （二）车间的润滑管理职责： 1、 落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”、 “三过滤”、 “三清洁”工作。 2、 设备润滑工作分解到班组或责任到人。 3、 编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设备科材料员。 4、 每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科材料员。 5、 参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和处理。 6、 落实组织润滑技术培训工作。 7、 督促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。 8、 参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺，做好油品更新换代工作。 （三）润滑工职责： 1、 做好设备的日常润滑、维护工作，发现润滑缺陷和故障，及时处理或向管理部门汇报。 2、 认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤、“三清洁”规定。 3、 做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗工作，保证设备清洁润滑。 4、 检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定治漏方案并负责实施。 5、 保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护好设备上的润滑标牌和加油点标志。 6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。 7、做好废油回收工作。 8、做好润滑记录工作。 五、管理要求： （一）润滑油（脂）储存 1、 油库油料的油桶应分类存放，实行挂牌制度，以防油品混乱。油桶内外必须保持清洁，密封盖严并定期清洗，注油器具也须保持清洁，一油一具。 2、 油库必须放置温度计，库内温度保持4°C—35°C，以免油料变质。 3、 油库内必须保持空气流通，无明火，禁止存放易燃物，配相应的防火器材，不得接近高温热源，注意防潮、保持干燥，定期清扫、保持整洁。 4、油库内放置足够数量防火用具 （二）润滑油（脂）领用 1、 各单位提出计划，到仓库领用油料。 2、 油品在分罐储存、发放和使用前，容器和工具必须干净，并应过滤，以除去杂质。 3、 油库领油时，如发现润滑油（脂）变质或不清洁不领，油料容器不清洁或不完善不领，按备件材料的验收要求对油料验收。 （三）润滑油（脂）的代用规定 1、 如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时，须经设备科主管润滑工程师和厂部主管副厂长审核，特A类设备要经设备机动部审核，审核表见表1。 表1 润滑油品代用审核表 设备名称 设备归类（A特类、A类、B类、C类） 润滑 部位 规定润滑油品 代用润滑油品 设备科主管润滑工程师审核： 主管副厂长审核： （特A类）设备机动部润滑管理员审核： 2、 部分设备的专用油料，如变压器油、压缩机油、车用机油、柴油机机油、液压油等不能用其它油料代用。 3、 在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料，一般不要用不同品种的油混合使用，如必须混合时，则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性