《卧式油罐制作方案》.docVIP

100m3 制 作 方 案 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、单位工程概况 3 1、工程概况 3 2、油罐制作现场排版图： 3 二、施工方案 6 1.施工前准备 6 2.油罐制作 6 3.组对拼装 10 4.制造过程质量控制 11 5.焊接检验 14 6.试验 15 7.油罐的防腐 15 三．验收 16 四、油罐吊装方案 17 1．油罐概况 17 2.施工准备 17 3.吊装 18 一、单位工程概况 1、工程概况 1.1、本工程为10×100m3罐组，现场制作工程量为20台。原设计图纸油罐仅有外形尺寸，外径φ3216mm，总长度12800mm，需要深化设计。建设单位要求：油罐封头厚度δ=10mm，筒体板厚8mm，钢板材质为Q235-A，人孔为DN600，高800mm 2、油罐制作现场排版图： 二、施工方案 1.施工前准备 1.1该油罐采用普通碳素结构钢Q235-A焊制，符合GB T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》及钢板质量应符合GB700—88《碳素结构钢》。焊接材料为E4303，其质量应符合 GB/T5117-1995《碳钢焊条》。 1.2所有材料必须具备材料出厂质量证明书。到货后要按材料质量证明书进行验收，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用。 2.油罐制作 2.1制作程序： 纵缝焊接纵环焊接坡口加工下 料排 版钢板检验筒节卷圆 纵缝焊接 纵环焊接坡口加工 下 料 排 版 钢板检验 筒节卷圆 封头外协加工 封头外协加工 人孔接管环缝焊接环缝探伤组 对校 圆纵缝探伤 人孔接管 环缝焊接 环缝探伤 组 对 校 圆 纵缝探伤 除锈刷油压力试验 除锈刷油 压力试验 验收 验收 2.2封头制作： 封头不在现场制作，委托加工厂制作。 2.3筒节的卷制 2.3 2.3.2 2.3.3 2.3.3.1 2.3.3 2.3.3.3筒体钢板的下料长度尺寸可按下列公式确定： L=πDp+δ1+δ2+δ3- 式中：L —筒体钢板的下料长度尺寸， Dp —筒体的平均直径，mm； δ1—气割加工余量，mm； δ2—机械加工余量，mm； δ3—预弯直段余量，mm；δ4—冷卷伸长量，一般 2～5mm。注：有预弯直段要求时才考虑及δ 1、δ2及δ3。一般当钢板厚度δ≥ 20mm时，如在卷板机上预弯，每端预弯直段余量不小于 2δ；当δ＜ 20mm时，可不考虑预弯直段余量。本工程筒节钢板δ=8mm，不考虑预弯直段余量。 2.3.3.4 2.3.3.5 2.3.3.6 被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧不小于 2.3.3.7 2.4 卷制过程 2.4.1 本工程筒节使用三辊卷板机卷制，在三辊卷板机上卷制时，钢板两端一般应预弯。预弯如在压力机上进行，应采用专用的预弯模具压制，预弯的长度应大于三辊卷板机两个下辊中心距尺寸的二分之一。在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板（检查样板曲率半径的公称尺寸宜比图样名义尺寸小 0.5~1mm）。间隙 h小于或等于 1mm。下图 2.4.2 2.4.3对于有预弯直段余量的钢板应在钢板两端预弯后将余量切除。焊接端面及两侧不小于 20mm 2.4.4 被卷制钢板应放在轴辊长度方向的中间位置，并对钢板位置进行校正。使钢板对接口边缘与轴辊中心线平行，如下图 2.4.5 用三辊卷板机卷制时，应多次调整上辊向下移动，使钢板弯曲，卷制成筒体。上辊每下降一次需开动卷板机，使钢板在卷板机上往返卷一、二次。 2.4.6 2.4.7 2.4.8 2.4.9 2.4.10 在卷制成形后，用专用纵缝对接装置将纵缝对接口对平、两端面对齐，对接口间隙应符合图纸 2.4.11 定位焊接完成后，必须由质检员检验（对筒体对接边缘偏差和端面纵向错口进行重 2.4.12 2.4.13冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕：如果深度为 0.5~1mm时应修磨成圆滑过渡，超过 1mm 2.4.14 纵缝焊接后应在卷板机上进行校圆。校圆时应随时用样板检查，要求圆弧曲率尽量均匀，使圆度（Ｄmax-Ｄmin）和棱角度E达到 2.5 质量检查 按NB/T 47003.1—2009、施工图对卷制筒体进行检查。单节筒体纵向焊缝对接边缘错口偏差、内径偏差、Ｄ max-Ｄmin棱角度E等项目的检查方法和检测器具应符合有关规定。 3.组对拼装 3.1筒节拼装 3.1.1对已制作完成检验合格的筒节，可以进行相邻筒节的环缝组对，组焊时两个相邻筒节的纵焊缝要对称错开； 3.1.2筒节的拼装可以采用螺栓拉紧器或筒节组对焊