铣削加工实例.ppt

4、刀具半径补偿的过程： 如图3-21所示 编程走刀路线O-A-B-C-D-A_O 实际刀具轨迹线O_P1_P2_P3_P4_P5_O 1、刀具补偿的建立阶段 刀具由起刀点（位于零件轮廓及零件毛坯之外，距离加工零件轮廓切入点较近） 以进给速度接近工件的一段过程，如图3-21所示，O-P1段为建立刀补段 2、刀具补偿进行阶段 刀具补偿量参与刀具轨迹进行的阶段，如图P1-P2-P3-P4-P5轮廓加工的过程。 3、刀具补偿取消阶段 刀具撤离工件，回到退刀点，取消刀具半径补偿。与建立刀具半径补偿过程相似， 退刀点也应位于零件轮廓之外，可与起刀点相同，也可以不同。如图3.21所示 P5-O段。 图 3.21 刀补过程图 * PPT课件 3.2.1 刀具的长度补偿 使用刀具长度补偿功能，可以在当实际使用刀具与编程时估计的刀具长度有出入时，或刀具磨损后刀具长度变短时，不需重新改动程序或重新进行对刀调整，仅只需改变刀具数据库中刀具长度补偿量即可。 刀具长度补偿指令有G43、G44和G49三个，其使用格式如下： G43(G44)G00(G01)Z H —— 刀具长度正补偿G43、负补偿G44 G49 G00(G01)Z —— 取消刀具长度补偿 * PPT课件 格式中，Z值是属于G00或G01的程序指令值，同样有G90和G91两种编程方式。 H为刀长补偿号，它后面的两位数字是刀具补偿寄存器的地址号，如H01是指01号寄存器，在该寄存器中存放刀具长度的补偿值。刀长补偿号可用H00～H99来指定。 执行G43时，Z实际值?= Z指令值?+?(H xx) 执行G44时，Z实际值?= Z指令值???(H xx) * PPT课件 刀长补偿数据的设定如图3-28所示，将多把刀具中最长或最短的刀具作为基准刀具，用Z向设定器对刀。 图3-28 基准刀对刀时刀长补偿的设定 在保持机床坐标值不变(刀座等高) 的情况下，若分别测得各刀具到工件基 准面的距离为A、B、C，以A为基准设 定工件坐标系， 则H01=0，H02=A?B，H03=A?C。 * PPT课件 图3-29 刀座对刀时刀长补偿的设定 * PPT课件 * PPT课件 起始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面和安全平面的确定 1．起始平面 是程序开始时刀具的初始位置所在的Z平面 一般定义在被加工零件的最高点之上50-100mm左右的某一位置上 一般高于安全平面 2．返回平面 是指程序结束时，刀具尖点(不是刀具中心)所在的Z平面 一般与起始平面重合 3．进刀平面 刀具以高速(G00)下刀至要切到材料时变成以进刀速度下刀，以免撞刀，此速度转折点的位置即为进刀平面 4．退刀平面 零件(或零件区域)加工结束后，刀具以切削进给速度离开工件表面一段距离(5—10mm)后转为以高速返回安全平面，此转折位置即为退刀平面 5．安全平面 是指当一个曲面切削完毕后，刀具沿刀轴方向返回运动一段距离后，刀尖所在的Z平面。它一般被定义在高出被加工零件最高点10—50mm左右的某个位置上 3.2.4 几个平面概念 * PPT课件 3.2.4 刀具的下刀方式与进退刀方式 1、刀具的下刀方式指的是Z轴方向下刀方式如图3.26所示。 图 3.26 刀具的下刀方式 * PPT课件 2、刀具的进退刀方式在铣削加工中是非常重要的，二维轮廓的铣削加工常见 的进退刀方式有垂直进退刀、侧向进退刀和圆弧进退刀 垂直进退刀 侧向进退刀 圆弧进退刀 图 3.27 刀具在XY平面内的进退到方式 * PPT课件 3.2.6 平面轮廓零件的铣削加工 1、工艺分析及处理 （1）零件图的分析 （2）刀具选择 （3）工件的装夹 （4）工件坐标系的确定 （5）确定走刀路线、下刀点、进退 刀方式见下图 * PPT