桥梁施工预制场标准化作业指导.pptVIP

8 钢筋乱堆放、不覆盖 张拉 张拉要用有经验的工人，发生滑丝不知原因（防止蒙过） 钢绞线穿后长短不一、有的窜丝 严禁烧伤 负弯矩波纹管：使用塑料波纹管时要禁止焊渣烧破波纹管壁（?箱梁用简单石棉板或小块铁皮即可；?T梁插入等长度1/2等截面的铁皮外套，焊完取出即可）。 梁场缺陷隐患汇总： 1、梁体砼边角破损；梁体浇筑跑模漏浆，露骨；梁 体存在蜂窝；梁板顶面有露骨、浮浆现象；梁内露骨、粘模、漏筋等部缺陷 2、钢筋锈蚀；个别钢筋缺少；绑扎不规范；乱堆放、 防潮、防雨、防锈措施不到位等； 3、砼养生不及时、不到位； 4、负弯矩槽口模具不满足施工要求； 5、波纹管堵塞严重钢绞线穿不过； 6、压杆不足，芯模上浮槽口位置砼突出影响桥面铺装； 7、个别梁场无预留湿接缝处钢筋；伸缩缝预埋钢筋不规范；裂缝：T梁；箱梁 8、T梁张拉后梁体侧弯。 9、预制梁体几何尺寸未计算导致梁体不符合设计要求。 预制场---模板 3 养生 未及时养护已微裂 凿毛差 差 箱梁梁体内部缺陷预防警示 举一反三、有责改之、无则加勉 1 梁体内上部 箱梁顶板内侧有明显缺陷 砼浇筑底板不合格 预 防 落 实 砼浇筑底板不合格 预 防 落 实 腹板及根部砼不密实、露筋 梁体内 预 防 落 实 腹板及根部砼不密实、露筋 预 防 落 实 腹板及根部砼不密实、空洞 预 防 落 实 顶部粘模露骨、露筋 预 防 落 实 顶部粘模露骨、露筋 预 防 预 防 顶部粘模露骨、露筋 1、总结不同时间浇筑、气温、天气状况、砼坍落度等因素确定拆模时间； 2、模板打磨细致； 3、拆模方法、技巧。 预 防 落 实 拆模露骨、露筋、裂缝 预 防 落 实 槽口部位拆模损坏 预 防 落 实 拆模翘模腹板损坏 预 防 落 实 2预留钢筋差 高低不齐 ？？ 2 梁体钢筋、波纹管 1、 钢筋位置（靠上）； 2、 切掉过长波纹管 （预留15-20cm，过长则从根部断） （3、砼破损） 建议：总结原因，加强预防 2 梁体钢筋、波纹管 漏筋 漏筋波纹管断 建议：总结原因，加强预防 角度？ 导致钢绞缠绕 防撞墙预留钢筋不足 此处间距 30cm;规定20cm 2 梁体钢筋 建议：加强管理杜绝发生类似情况。 梁体钢筋 焊接明显烧伤、焊渣不清 受拉钢筋焊接位置布置不合理 2 梁体钢筋 该钢筋缺少 建议：加强管理杜绝发生类似情况。 2 梁体钢筋 该处加强钢筋少1根 建议：加强管理杜绝发生类似情况。 2 梁体钢筋 各处钢筋各少x根 建议：加强管理杜绝发生类似情况。 1、生锈； （绑扎多日，应浇注，即使不浇注也应覆盖） 2、绑扎不规范。 2 梁体钢筋 2 梁体钢筋 焊接明显烧伤、焊渣不清 1、受拉钢筋焊接位置布置不合理 2、同排同一截面钢筋焊接数量要求 2 梁体钢筋 环向钢筋上部砼不足要求 环向钢筋外露长短不一， 造成湿接缝施工纵向钢筋不均匀 要求面板模架的重要性 歪斜变形 4 模具 建议：模具及时整修-加强管理杜绝发生类似情况。 5 负弯矩堵塞负弯矩波纹管堵塞 5 负弯矩堵塞负弯矩波纹管堵塞；质量根本无法保证；严重损坏管理着、施工企业、监理单位形象。 造成质量下降；凿除修复比浇筑一片梁还费工，效益从何谈起。 槽口处砼1、质量差； 2、局部超厚5cm，严重影响桥面铺装厚度。 6 槽口 槽口模具不拆 7 梁体侧弯预防 T梁张拉后梁体侧弯1.5mm 底座 梁体 伸缩缝预埋筋 箱梁内部 养生 养生 张拉挡板 背后贴木板 工具箱 质量控制--回弹翼缘板 质量控制--试穿检查 质量控制--梁体内检查 场地规划 符合施组要求 场地硬化规划 场地排水系统 施工操作对场地要求 一、底座：1、尺寸符合要求；2、底座底面钢板强度、与底座衔接牢固、焊接处打磨平整；3、预拱度设置符合设计。 二、模板（制作、安装、拆模） 模板制作： 材料强度；（梁体变形，尺寸不符设计；跑模漏浆，强度降低；拆模困难，损坏砼） 接缝严密、无错台、无波浪； 端模角度与设计锚垫板角度一致； 直角部位在设计允许的情况下，尽量做成圆弧形，便于拆模，减小拆模损坏。 检查、校正。（浇筑、拆模变形；使用一定次数后强度降低，加固补强） 支模： 模板打磨；脱模剂 尺寸、平顺、强度（对拉螺栓、支撑杆件、顶杆、压杆等） 止浆措施； 锚垫板与模板紧密连接，管口要封堵； 预留孔注意：1、吊梁孔位置不能侵占主筋、波纹管位置；2、泄水孔、通气