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五、检具设计基础知识（续） ★产品的夹紧方式： 1.快速夹头夹紧； 2.弹性夹紧； 3.磁性夹紧； 4.气动夹紧； 5.其他夹紧（压板、 C型钳夹紧、油缸等）； **无论采用何种夹紧方式，尽量保证夹紧装置对产品的夹紧可靠 ,夹紧力适当,并且夹紧时不破坏产品在检具中的定位和产品的 外观。夹紧力方向应尽量垂直于定位面方向！ 弹簧 五、检具设计基础知识（续） ★尺寸公差与形位公差概念： 尺寸公差（简称公差）指允许尺寸的变动量。等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。例：“φ12±0.02”, φ12是基本尺寸，+0.02是上偏差，-0.02是下偏差，该尺寸的公差范围为：|+0.02-（-0.02）|=0.04，上极限尺寸为φ12.02，下极限尺寸为φ11.98。 形位公差指形状和位置误差允许的变动量。 理解每个形位公差的意义是检具设计的前提！ 五、检具设计基础知识（续） ★产品的检测方式： 产品检测方式的设定必须根据产品各检测要素的要求和检具使用者的检测习惯而定！比如：KPC点就必须设置百分表检测，如果产品公差≤0.3mm,就不能用尖角塞尺检验！（因为尖角塞尺的测量误差是0.1mm)；在多种检测方式都能用的情况下，就必须按照常用的检测习惯方式而定！ 产品各特征的常用检测方式有以下几种： 1.孔位置检测；（检测销、刻线目测、划线销等） 2.销位置检测；（检测内孔销、直角检测块、十字滑块+百分表、目测等） 3.轮廓面检测；（偏移面+尖角塞尺或卡尺或止通规、切齐面、样板、百分表等） 4.KPC点检测；（百分表、EDC等） 具体见附图： 五、检具设计基础知识（续） 1.孔位置检测： 2.销位置检测： 检测内孔销形式与上图检测销一致！ 衬套引导。 检测销 检测销 刻十字线和负3线，目测 刻线销检测 直角检测块 十字滑台 4方位检测 五、检具设计基础知识（续） 3.型面轮廓度的检测： 划线的检测： 切齐面检测： 刻产品公差带 刻产品0、3位参考线 目测或手感检测（量产状态时） 借助3mm检测块测量 五、检具设计基础知识（续） 轮廓面/KPC点检测： 尖角塞尺/游标卡尺/止通规 直尺 百分表 KPC点检测 3mm检测 五、检具设计基础知识（续） 检具的设计步骤： 1.前期消化，明确产品要求。（非常重要！） 消化资料包括：产品图纸、GDT图、检具式样书、检查基准书、 工程A表、工装设计任务书、样件、数模、对手件数模等等。 要获取的信息是：定位基准位置及大小；检测特征、测量位置及公差大小；产品的装配关系和装配要求；产品的工艺流程（半成品检具设计时必须了解）；KPC点、对手件模拟面等客户特殊要求等。 2.根据产品要求，确定检具结构类型和检具底板面的放置方式。（确定平行于车身坐标系的3个坐标平面的哪个还是按用户坐标系设计） 3.根据客户要求和检测习惯，确定测量方式，形成检具设计概念图，或者称检具方案图。（注意开发初期，某些特征可能需要对产品的全尺寸检验、并能量化检测，而在量产状态时就不需要了，检具设计时必须考虑） 4.结构设计、三维造型。（注意零件的加工工艺和调试的方便性，特别要注意检具本体NC加工可行性；活动部件打开状态必须在底板区域内） 5.出总装图、零件图。（总装图必须反映出定位基准、 GDT图要求的检测特征的检测方式、配合尺寸、总尺寸、零件材料及热处理要求等） 五、检具设计基础知识（续） 检具设计实例：（以X11J导轨检具为例） 检具（CHECKING FIXTURE）基础知识讲义 ——检具部 徐小明 编 2007-10-01 培训对象和目的 一、培训对象： 1.检具设计初学者； 2.检具调试钳工； 3.品保人员（检具的使用者）； 4.SQE（供应商品质管理工程师/使用者）； 5.产品工程师（检具的规划者）； 6.其他与检具相关部门或人员； ……….. 二、培训目的： 1.通过培训能较系统地了解检具的基本概念； 2.把基本概念应用于新产品开发的具体项目的尺寸控制中去； 3.增加了解检具的使用方法和品质的控制手段； ………... 培训提纲 一、检具的定义； 二、检具的分类； 三、检具的功用； 四、检