塑料注射成型.pptxVIP

1. 注射成型（注射模塑或注塑）;;; （1）成型周期短，生产效率高。（有的仅为数秒钟） （2）能一次成型形状复杂、表面光滑、带嵌件的制品。 （3）自动化程度高，劳动强度低。（可实现单机或联机的控制） （4）对塑料的适应性强。（热塑性和热固性）;第二节 注射成型设备;1．公称注射量：;1．?柱塞式注射机（图4-6-25） （1）主要构造：柱塞、料筒、分流梭、加料斗等。 （2）?特征：Ⅰ. 结构简单，制造方便。 Ⅱ. 混合、塑化效果不良。 原因：搅拌、剪切作用小。 Ⅲ. 传热不良。 （3）适用性：Ⅰ. 适用于一些小型注射机。（60克以下） Ⅱ. 对热敏性塑料，大、中型注射机不适用。 原因：存料量多，一般为注射量的4-8倍，停留时间长。;图4-6-25 卧式柱塞式注塑机结构示意 1-机座 2-电动机及油泵 3-注射油缸 4-加料调节装置 5-注射料筒柱塞 6-加料筒柱塞 7-料斗 8-料筒 9-分流梭 10-定模板 11-模具 12-动模板 13-锁模机构 14-锁模(副)油缸 15-喷嘴 16-加热器 17-油缸;;;;;2．移动螺杆式注射机（图4-6-26）（主要介绍）;;;;;（1）主要构造：注射系统、锁模系统、模具。 （2）特点： Ⅰ. 螺杆塑化、注射合二为一，结构简化，制造方便，应用广泛。 Ⅱ. 混合均匀，传热、塑化良好，模塑质量高。 （3）适用性：流动性差、热敏性塑料；大、中、小型制品均可。 此外，根据外形还可以分为立式和卧式，这里不再赘述。 ;1．注射系统：;作用：A. 使物料分流，料层变薄。 B. 缩短传热导程，提高热传导和塑化质量。 C. 减小料筒壁处物料的分解（因过热）。 D. 因横截面↓，剪切速率↑，摩擦热↑，使表观黏度η双重降低，有利于传热和注射 。;Ⅲ. 喷嘴：; a. 直通式： 特点：颈短，不用单独加热；压力损失小；不易分解、滞料；补料易；剪切作用小，易流涎，射程近。 适用性：黏度高、热敏性塑料，厚壁制品。 b. 延伸式： 特点：颈长，需单独加热；压力损失较小，射程远；补缩作用大；有流涎现象，小孔径时，有利于克服流涎。 适用性???η大、易分解塑料。如ABS、PC、POM等。 c．自锁式： 自锁作用：依靠弹簧的弹力作用压合喷嘴体内的阀芯，以实现自锁。 特点：自锁效果好，防止“流涎”；但结构复杂，压力损失大，射程近，补缩作用小。 适用性：聚酰胺、PET等低黏度塑料。; 2．锁模系统： （1） 作用：锁合模具，开、闭模具，顶出制品。 （2） 锁模力： F=（0.4~0.7）P×A （3） 分类：（见图4-6-29）; Ⅱ. 液压式： 特点： A. 模板行程大，运行平稳， 可靠，易紧急刹车。 B．易安装，调模。;;A．优点：a. 有自身增力作用。（联杆式曲肘） b. 伸直时有自锁作用。 B．缺点：易机械磨损，调模麻烦。 C．适用性：多用于中、小型注射机。 ;（1）主流道：连接喷嘴至分流道或浇口的通道。;（2）冷料穴：主流道末端的空穴。;（4）浇口：连接主流道（分流道）与型腔的通道。;第三节 热塑性塑料注射模塑工艺过程;一、成型前的准备：; Ⅰ．剪切速率、温度和压力对熔体黏度的影响规律。 ;2．原料的预处理：;Ⅰ．作用:减小塑料和金属间的温差,使塑料冷却收缩均匀,有利于热料补缩,防止产生过大的内应力。;二、注射过程:; （1）合模：在锁模系统作用下，使动、静模严密闭合。 （2）注射：在柱塞或螺杆的强力推动下，将汇集于料筒前端的熔体以很高的速度注入到温度较低的模具中。 （3）保压：在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆，迫使浇口或喷嘴附近的熔体不断补充入模中（补缩），使模腔中塑料能形成形状完整而致密的制品。 （4）塑化：塑料在料筒中加热，由固体粒子转变为熔体，使物料具有良好的可塑性。（冷却）