工程制图第八章 零件图.ppt

2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆 * PPT课件 (2)退刀槽和砂轮越程槽 * PPT课件 (3)凸台 为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑 * PPT课件 (4)凹坑 为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。 下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法 * PPT课件 (5)钻孔结构 用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。 在钻阶梯孔时，阶梯孔的过渡处，有120°的锥台，其画法与尺寸标注，如下图b所示 * PPT课件 用钻头钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断 * PPT课件 第四节 零件图上的尺寸标注 * PPT课件 零件图的尺寸标注，除了正确、完整、清晰外，还必须合理，即标注的尺寸，既要满足设计要求，以保证机器的工作性能，又要满足工艺要求，以便于加工制造和检测。 一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求 * PPT课件 零件上的某些点、线、面，可用作零件在机器中或加工测量时的定位，这些点、线、面是以尺寸决定它们与几何元素之间关系的，称为尺寸基准，即标注尺寸的起点。 1、尺寸基准可分为两大类： (1)设计基准：在设计中用来确定零件在机器中的位置及其几何关系的基准。 (2)工艺基准：零件在加工测量时的基准。 由于零件有三个方向的尺寸，因此，零件在长、宽、高三个方向都有一个主要基准，可能还有一个或数个辅助基准。 2、作为基准的点、线、面的选择： (1)零件(圆、球类)上的圆心、球心 (2)零件上主要回转面的轴线 (3)零件的对称面 (4)零件的主要支承面和装配面 (5)零件的主要加工面 * PPT课件 * PPT课件 三、尺寸链 根据尺寸在下图中的形式，可归纳为坐标式、链状式和综合式。 坐标式 同一方向尺寸，部从同一基准注起，尺寸误差互不影响 链状式 同一方向尺寸，彼此首尾相接，前一尺寸终点即为后一尺寸起点，尺寸互为基准，形成链状 综合式 同一方向尺寸，既有坐标式，又有链状式，是前两种的综合 * PPT课件 四、尺寸的合理标注应注意的问题 1、主要尺寸直接标注 下图a中尺寸A、L分别表示轴承座中轴承孔的定位尺寸和2xф6安装孔的定位尺寸，是轴承座的主要尺寸，应直接标注。 图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理 * PPT课件 2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序 * PPT课件 3、考虑测量方便 加工阶梯孔时，先加工出小孔，然后依次加工出大孔。标注孔的轴向尺寸时，则相反，应从端面先注出大孔的深度，再依次注出小孔的深度，以便于测量。 左图符合加工顺序便于测量，因此标注合理； 右图不符合加工顺序，标注不合理 * PPT课件 4、避免封闭的尺寸链 零件上同一方向的尺寸首尾相接，就形成了封闭尺寸链，如下图a所示。 由于零件在加工过程中总会有一定的误差，a尺寸作为封闭链，其误差应为b、c、d尺寸误差之和。要保证a尺寸的误差在一定的范围，就要减小b、c、d尺寸误差，从而提高了加工成本。 为了保证每一个尺寸的精度要求，常常对尺寸精度要求不高的一环不注尺寸，这样既保证了设计要求，又降低加工成本，如下图b所示 * PPT课件 五、常见结构的尺寸注法 六、常用尺寸的简化注法 * PPT课件 第五节 零件图上的技术要求 * PPT课件 零件图上技术要求的内容通常有：表面结构，尺寸与配合，形状与位置公差。 一、表面粗糙度的概念及注法 1、表面粗糙度的概念 加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。表面越平坦，表面粗糙度越高，表面越粗糙，表面粗糙度越低 * PPT课件 2、表面粗糙度的主要评定参数 表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz。 表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度L(用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度)内，轮廓偏距z(轮廓线上的点与基线