《化纤企业员工培训》.pptVIP

3、丝条冷却装置 侧吹风风窗 环吹风风筒 四、纺丝过程的主要工艺参数 1、熔融条件 （1）螺杆各区温度与滤后压力：保证切片能够充分的熔融。 （2）箱体（联苯炉）温度：保证熔体有适当稳定的熔体粘度。 熔体不均匀、含杂质高，往往导致飘丝、毛丝等异常现象。 （1）泵供量：泵供量的精确性和稳定性直接影响成品丝的线密度及其均匀性。它的大小一定程度上决定了纤维的线密度。 （2）组件装砂配比：和过滤网一起过滤熔体中的杂质，增加熔体压力。 2、喷丝条件 （1）风温：加速熔体细流的冷却 （2）风湿：防止丝束在纺丝甬道中的摩擦带电，减少丝束的抖动 （3）风速：适当的风速有利于丝束的冷却效果。 3、丝束冷却固化条件 第五节 涤纶FDY的卷绕 一、纺牵一步法工艺流程 丝束→油嘴或油轮上油→预网络→第一热辊(GR1)→第二热辊(GR2)→网络→卷绕 对FDY产品质量起决定性作用的是纺丝之后连续进行的拉伸和卷绕。 二、卷绕机的主要结构 纺丝卷绕机正视图 卷绕机正视图 卷绕机侧视图 卷绕生产线 卷绕机架及卷绕头 三、卷绕过程的主要工艺参数 1、上油：上油方式有油轮上油和油嘴上油之分，油轮上油在一楼卷绕上，油嘴上油在二楼纺丝上进行。上油的目的是为了增强丝束的集束性、抗静电性和平滑性，以满足纺丝、拉伸与后加工的要求。 2、拉伸速度与温度 第一热辊（GR1)，温度在聚酯的玻璃化温度之上，常用的为80-90℃，速度为1000-2000 m/min。 第一热辊的温度直接影响FDY成品丝的染色性能。温度过低，毛丝增加：而温度过高，则丝束在热辊上抖动过大，会造成断头。 3、定型速度与温度 第二热辊（GR2)，温度常用的为120-140℃，速度为4000-5200m/min。第二热辊的温度为定型温度，影响FDY成品丝的沸水收缩率，选择高低要看产品所要求的沸水收缩率指标和生产稳定情况。温度过高，丝束在热辊上抖动过大而产生断头；温度过低，可能出现结晶不匀。 4、网络 FDY是经过一步法生产的全牵伸丝，由于在高速卷绕过程中无法加捻，因此在第二热辊后装有空气网络喷嘴，使丝束中各单丝抱合缠结，比较适合的网络度在10-20个/m。 5、卷绕 FDY的生产采用高速纺丝并紧接高速拉伸，故丝条所受的张力较难松弛，为了使拉伸后的丝条得到一定程度的低张力收缩，故卷绕速度一般要低于第二热辊的速度，使大分子在卷绕前略有松弛，也获得较好的成品丝质量和卷装。 第六节 纺丝、卷绕的操作 一、纺丝操作 1、工具：铜铲刀（至少2把）、手电筒、硅油、锉刀、砂纸。 操作程序 准备好修板工具→卷绕关闭吸嘴→打开侧吹风门、拉开保温板→停油剂泵→清理结焦物→铲板二到三遍→修板一到二遍→清洁丝路→按信号联络灯按钮通知卷绕→投丝→分丝、挂丝→检查及清理丝路→将保温板正确复位→等卷绕打铃通知投丝→检查丝路→关闭侧吹风风门 2、修板操作 停油剂泵：当丝条断头后打开侧吹风门、拉开保温板、停该位的油剂泵。 清理结焦物：先随手卷起废丝将组件座、喷丝板周围的升华物、硅油结晶物及结焦物等擦除，然后用铲刀侧壁将组件座、喷丝板周围铲干净，然后铲板。 铲板（至少两遍）：充分摇振硅油瓶体，使喷嘴距离喷丝板30-40cm，对准喷丝板，用手指轻压喷头，将油雾均匀地喷在喷丝板上；手握铲刀铲净板面脏物、结焦物等，铲板时要用力，且用力要均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触。 修板（至少一遍）：以适量的硅油喷洒在板面上，一手拿手电筒、一手握铲刀开始修板，修板程度以板面洁净无残余硅油、白点等为最佳。 清洁丝路：用棉布擦净油架、回油槽、油嘴、导丝钩上的油剂、熔体颗粒、毛丝等；与卷绕配合用拖把擦净甬道内油剂、废丝及熔体颗粒等；清洁完成后重开油剂泵准备生头。 铲板、修板 清理废丝 3、修板注意事项 向喷丝板喷射硅油时，要避免将硅油碰到风网上，堵塞风网。 铲板、修板时，铲刀与喷丝板面必须线面接触，不能点面接触，以防损伤喷丝板面。 铲板、修板时，铲刀必须铲到整个喷丝板面，不得漏铲、漏修。 在修板同时，要注意检查各喷丝板孔数、排列有无错误，确认有无换错组件情况出现（尤其当日更换过组件的纺位要重点检查）。 修板完成后，喷丝板面不能有白点、硅油及结焦物等；不得再往喷丝板面喷射硅油。 重开油剂泵后，要留意各油嘴的出油情况，及时处理出油不畅、油管、油嘴松脱、堵塞的锭位，确保上油良好。 清理挥化物、结焦物、硅油结晶物时，要留意卷绕钢平台是否有人作业，以免造成人员烫伤，修板时要注意保护好手电筒。 4、投丝操作 投丝：在离喷丝板30-40厘米的地方将部分丝束扯断并迅速向甬道口抛下，待卷绕人员将丝条用吸嘴或吸枪接住后，再以同样方法抛下其余