发电厂油品管理、原理、运行和过滤设备.pptVIP

* 发电厂油品净化设备 —滤油机 * 一、 TY-II-4000滤油机原理 二、滤油机技术参数 三、滤油机系统图（1-5） 四、滤油机与系统连接方式 五、滤油机操作方法（1-2） 六、运行中参考数据 七、注意事项 八、油品劣化原因和危害 九、故障处理 目 录 * 透平油专用滤油机 （TY-II-4000） * 一、透平油专用滤油机工作原理（TY-II型） 滤油机工作时油液由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质；经红外加热加热器，乳化液加热到一定温度时（由自动恒温仪控制）、因油渍和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大、从而加速了“油包水型”液膜的破坏；同时、加热使油的粘度降低，有利于水珠的聚结和沉降；热油在缓冲器中行得到缓流、卸荷;继而以偏心方式进入柱形凝聚室下方的离心室,轻微的离心作用仅使乳液膜产生变型,而不使油液搅浑。由于油与水的结合力下降、并且油与水的比重不同、当涡流状油液由下而上逐级穿过专用分离塔时、细水分散的水滴在下沉中，经分离塔组合汇集成越来越大的水珠，在旋涡与重力共同作用下，同锥面向锥顶汇集，最后沉降到底部，由于引水室中事先注有引水，同于亲和性，会使油中的水分与引水室中存水汇合；初步净化的油经净化剂脱除室进一步脱去胶质、皂类等乳化剂，以及脱去部分色素，再经精过滤器除去水分和吸附剂细末等杂质；最后经设有特殊分离塔和油位控制装置，强冷凝装置的真空分离系统，对油中残余含水进行真空深度分离；较干燥的油液经排油泵，提高压力后通过精滤器、不仅滤去细微固体杂质，还使少数残存的乳液膜被破坏，实现油水补充再分离后即为洁净油。 * 二、透平油专用滤油机技术参数 型号 TY-II-4000 单位 ? 公称流量? 4000 L/h ? 工作压力?? ≤0.5 Mpa ? 工作温度?? 40-70（汽轮机油≯60） ℃ ? 工作真空度? 0.075-0.095 Mpa ? 过滤精度?? ≤10 um ? 油液外状? 透明 　 ? 含水量?? ≤100 PPm ? 运动粘度? ≤1.3x新油标准值(50℃) mm2/s ? 闪点??? ≥180 ℃ 清洁度 NAS7 级 ? 酸值??? ≤0.3 mgKOH/g ? 声级??? ≤85 dB ? 总功率?? 30 kw ?重量?? 700 kg ? 外形尺寸? 1800×1200×1950 cm * 三、透平油专用滤油机系统示意图（一） * 三、透 平 油 专 用 滤 油 机 系 统 图（二） * 三、透平油专用滤油机主电路图（四） * 三、透平油专用滤油机控制电路图（五） * 四、滤油机与系统连接方式 常采用旁路循环方式，即将滤油机进出口与主油箱相连，由油箱底部放油阀门将污油注入滤油机，经净化后再返回主油箱净油区。操作上还应设法避免油系统可能有循环不到的死角，不停机滤油时，应做好安全措施，要特别注意维持油箱正常油位，防止管路系统跑油或进空气，过滤油量一般控制在总油流量的10%～20%。 * 五、滤 油 机 操 作 方 法（一） 1、开冷却水进入冷凝系统后，开启真空泵，保持真空度稳定在-0.075～0.095MPa之间，（以运行中真空分离室内汽化泡沫不大量上升为宜）。2、开启进油阀及排油泵。3、通过对真空进气阀的调整，使真空泵油位保持正常。4、启动加热器，并将温度预置在40℃～60℃（根据油中水分含量的大小，进行温度设定，一般是油中水分含量较大时，取低值；待油中水分逐步减少时，再相应提高油温）。5、当净化含水量较大的油液时，应适当减小真空度进行初步脱气，待油液中的水蒸气含量逐渐减小时，再慢慢的提高真空度，以免水蒸气蒸发太快，引起油液反冲。6、设备系统中电气控制带有联锁功能，主要是加热器与排油泵联锁，所有电气设备与真空泵联锁。7、停机时，先停加热系统，间隔三分钟后再停止冷却水，并依次停真空泵、进油泵，进油阀、排油泵、电源开关、最后开启充气阀，使真空表读数为“0”。