计划值与标准成本概括.ppt

4、标准成本的制定 （3）计算公式 　标准成本=标准消耗量*标准价格 直接材料标准成本 =直接材料标准消耗量*直接材料标准价格 　直接人工标准成本 =直接人工标准工时量*标准小时工资率 　制造费用标准成本 =单位产品工时标准*制造费用标准分配率 标准成本管理 ５、成本差异计算与分析 （１）成本差异概念 实际成本与标准成本之间的差异额 实际成本标准成本　　形成不利差异（借差） 实际成本标准成本 形成有利差异（贷差） （2）成本差异分类 　　　直接材料成本差异 　　　直接人工成本差异 　　　制造费用成本差异 　 标准成本管理 5、成本差异计算与分析 （3）成本差异计算 成本差异 =实际成本-标准成本 =实际数量Q1*实际价格P1-标准数量Q0*标准价格P0 =价格差异+数量差异 价 P1 P0 Q0 Q1 量 价异 数异 标准成本管理 5、成本差异计算与分析 （4）成本差异分析 直接材料成本差异 价格差异分析——物资采购部门 数量差异分析——生产部门 直接人工成本差异 生产部门 物资部门 计划部门 制造费用成本差异 管理方 物资方 生产方 标准成本管理 ６、成本差异的处理 　　　遵循基本原则： 　目标性原则 　全面性原则（全员性、全过程性） 　例外管理原则 　责权利结合原则 标准成本管理 例：镀锡机组5月成本差异分析 序号 成本 单价 标准 标准单耗 标准成本 1 SNN-25 30.67 0.041 29738.16 2 NaOH 0.55 1.12 14567.907 3 PSA 13.17 0.56 174417.58 4 Na2Cr2O7 3.725 0.25 140269.32 成本差异分析实例 标准成本管理 实际 成本差异 实际单耗 实际成本 单耗差异 成本差异 上月差 0.063 45695.221 0.022 15957.06 0.007 0.49 6373.4594 -0.63 -8194.45 0.16 0.6 186875.98 0.04 12458.4 0.1 0.21 117826.23 -0.04 -22443.1 0.08 409991.04 116867.52 差异分析 本月异常点 1、NaOH消耗 2、PSA消耗 3、Na2Cr2O7消耗 偏差分析 1、SNN-25实际单耗远大于标准值，与3月份相比略有降低，标准制定不尽合理，碱洗清扫周期为外方设计的1/2。 2、PSA消耗大于标准，与带出槽的工艺更改有关。 本月管理心得 1、DI材的切换是影响成本的主要因素，化学处理循环改造必须在年修时完成。 2、带出系统的木纹对策，必须尽快稳定，以探求合理的成本消耗。 3、套简成本应纳入年度成本计划。 标准成本管理 标准成本的 建立与维护 衡量绩效 的基准 计划 （PLAN） 实际成本的 归集与记录 成本计算 绩效衡量与 差异分析 成本分析会 分析与改进 执行 （DO） 检讨 （SEE） 7、标准成本管理架构 标准成本管理 8、标准成本管理优势 实现成本管理与基层管理全面结合，全员参与 实现成本信息瞬时反馈，做到成本事中控制 实现成本管理的重心落在工序（机组） 实现成本核算重点放在成本差异的分析与处理上，并可由计算机来完成 为实施有效的预算控制提供条件 为经营决策提供依据 标准成本与公司整体效益相结合，具全面性、科学性 标准成本管理 9、现场控制成本的主要途径 （1）供应角度 利用企业信誉和资金优势，抑制采购价格 选择质优价廉的物资、备件 应用经济批量于采购领域、降低采购和储备成本 库存物资采用ABC管理法，降低仓储费用 （2）生产角度 降低物资消耗 严格遵守标准化作业，减少事故损失 合理组织生产保证物料畅通 提高产量，增加规模效益 提高劳动生产率，降低人工费用 标准成本管理 9、现场控制成本的主要途径 （3）技术角度 引进新工艺、新技术，增加“双高”产量 推广6σ管理，树立质量经营观念 改进工艺和操作，提高技术操作水平 （4）设备角度 提高设备完好率，充分利用设备能力 控制检修人工费，作好备件修复工作 提高点检人员素质 （5）管理角度 建立和健全各种规章制度并严格执行 控制管理费用，勤俭理财 标准成本管理 　厂　长 厂长 或 厂长助理 一轧钢分厂厂长 二精整分厂厂长 磨辊车间 主任 一精整分厂厂长 二轧钢