《沥青路面施工技术培训》.ppt

沥青面层施工 混合料类型 双车道全幅施工：机械设备基本配置 连续级配 AC-13\AC-20\ AC-25\SUP 拌和站：3000型及以上，1台。 履带式摊铺机：2台。 轮胎式压路机：3台，自重25吨及以上。 双钢轮振动压路机：2台，自重11-12吨。 运输车辆：载重30吨左右，20辆 间断级配 SMA-13 拌和站：3000型及以上，1台。 履带式摊铺机：2台。 双钢轮振动压路机：4台，自重11-12吨。 运输车辆：载重30吨左右，20辆。 沥青面层施工 管理严谨 由于工程施工工序的复杂、繁琐性，施工条件的局限性，从而要求施工管理工作更加严谨。例如交通干扰、纵缝搭接、频繁转场、施工方案变更等，一旦管理跟不上，质量就没有保证。 沥青面层施工 施工精细 配合比设计（材料组成设计） 混合料拌和、级配控制 现场摊铺、压实 功能层施工 防污染 沥青面层施工 配合比设计 一个合理的配合比设计所带来的效益是无法估量的。经过配合比设计得到的混合料应具备以下特点： （1）良好的路用性能：高温、低温、抗水损坏、抗疲劳 （2）优良的施工性能：易于拌和、摊铺、碾压 （3）经济性；满足路用性能的基础上花费最低 配合比设计过程 完整的配合比设计应包括以下三个步骤： （1）目标配合比设计：原材料筛选、级配、沥青用用量、性能验证。 （2）生产配合比设计： 拌和站标定、拌和站转速调试、热料比例、沥青用量、性能验证。 （3）试拌、试铺（试验段）：通过试拌检验生产配比与拌和站的适应性；通过试铺检验配合比的可行性和施工工艺的匹配 沥青面层施工 混合料性能验证： 高温稳定性：车辙试验-动稳定度 低温性能：小梁弯曲-微应变 抗水损坏：浸水马歇尔、冻融劈裂试验 沥青面层施工 沥青面层施工 拌和站振动筛筛网设置如下（方孔筛）： 生产AC/Sup-25混合料： 4mm、6mm、11mm、23mm、30mm 生产AC/Sup-20混合料： 4mm、6mm、11mm、16mm、23mm 4mm、6mm、11mm、23mm 生产SMA-13（AC/Sup-13）混合料： 4mm、6mm、11mm、16mm 沥青面层施工 沥青混合料拌和、级配控制： 不同料源原材料，分堆使用，拌和时间充分。 每天进行热料仓筛分。（窜仓，原材料级配变化） 混合料抽提（滞后性）与铺面外观相结合，发现级配变动及时调整。 配备打印装置，逐盘打印混合料生产记录。重视打印记录：判定拌和楼稳定性，热料仓筛分与打印记录结合，进行分盘和总量校核；及时发现拌和楼系统误差。 应定期对筛网进行清刷，出料温度时时测量。 定期对拌和楼计量和测温进行校核。 沥青面层施工 1 2 3 二级除尘回收粉管道未拆除 二级除尘回收粉管道未拆除 细集料潮湿 排水不畅 热废料堆在集料堆 扬尘二次污染 沥青面层施工 运输车保温 沥青面层施工 沥青混合料温度过低 沥青面层施工 摊铺： 摊铺。在进行不同级配类型的混合料摊铺时，采用不同的摊铺速度范围，兼顾拌和站产量。 AC/Sup型：2~4m/min；SMA型：2~3m/min。 梯队全幅摊铺 半幅摊铺 沥青面层施工 摊铺注意事项： 检查熨平板是否光滑？拼接是否平顺、紧密？摊铺前熨平板是否充分预热？ 检查料位控制器是否灵敏？螺旋布料器长度是否合适？混合料的料位是否在螺旋布料器2/3位置附近？螺旋布料器是否持续转动传料? 检查摊铺机振捣设备（夯锤）是否设置正确？ 随时检查摊铺厚度、路拱、横坡度等。 随时检查摊铺温度。 注意观查铺面效果。 沥青面层施工 螺旋布料器料位应合适 频繁收斗 沥青面层施工 沥青面层施工 初始的压实 集料移动 附加的压实 沥青移动 表面平整 初 压 终 压 复 压 压实： 进行沥青路面的碾压时，一般分为初压、复压、终压三个阶段，并应在温度尽量高的情况下完成碾压，达到压实度要求。 沥青面层集料质量控制 集料对沥青路面的影响 集料加工设备、工艺及要点 集料质量控制与管理 沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点 集料加工设备 破碎设备 颚破 (PE) 反击破 (PF) 圆锥破 (PY) 冲击破 (PL、PCL) 给料机(喂料器) 除尘设备 筛分设备 PE750×1060 颚式破碎机（PE）：主要型号： PE750×1060，代表鄂破的进料口宽×长为750mm×1060mm 沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点 颚式破碎机工作原理： 通过动颚的周期性运动来破碎物料，使位于两颚板之间的石料受到压碎 、劈裂和弯曲等综合作用。 沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点 反击式破碎机（PF） 沥青面层集料质量控制——加工设备、工艺及要点 反击式破碎机工作原理：