机械制造工艺规程的制定.ppt

2、加工方法的选择 (1)内容：根据每个加工表面的技术要求，确定其加工方法及分几次加工。(2)具体应考虑的因素　　①各加工方法：经济精度和表面粗糙度与表面加工技术要求相当。最好不低于加工技术要求，否则要进行特别处理，改进工艺措施。同时要注意：a、表中数据为一般情况下的数值，在某些条中下会发生变化。b、在大批大量生产中，为保证高的生产率和高的成品率。常把原用于高光洁度的加工方法用于获得较差的表面粗糙度。　　　如：连杆孔表面粗糙度要求为Ra为0.8μm，采用Ra可达0.04～0.32的珩磨加工方法，用以获得高质、高效率。 ②材料的性质及可以加工性。 ④本厂现有设备、技术不应一谓追求高精设备 要充分利用现有设备,挖掘企业潜力，发挥职工的积极性和创造性。 ③生产类型 反映的是生产率与经济性关系。大批→高效加工方法。 如：采用拉削取代铣、刨、镗孔以获得高效率。又如：农用齿轮直接采用锻造成型，无需切削加工。 如：淬火钢应采用磨削加工，而有色金属磨削困难，一般应采用金刚镗或高速车削来进行精加工。 3、加工阶段的划分 （1）按加工性质和作用不同，工艺路线可分成如下几个阶段。① 粗加工阶段　主要任务：切除大部分加工余量。　主要问题：如何获得高的生产率。　特点：加工精度低，表面粗糙度大② 半精加工阶段　主要任务：