用案例反思安全管理.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ? * * * * 危险源： 四、风险管控与隐患排查 * * （一）按照GB／T13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》可分为以下四类： 1、人的因素 2、物的因素 3、管理的因素 4、环境的因素 四、风险管控与隐患排查 第一类危险源”： 是可能发生意外释放的能量或危险物质，往往是一些物理实体。 * * “第二类危险源”： 是导致能量或危险物质的约束或限制破坏或失效的各种不安全因素，比如人的不安全行为或物的不安全状态等一些异常现象。 （二） 按照事故发生致因理论，把危险源划分为两类： 四、风险管控与隐患排查 工作危害分析JHA（Job Hazard Analysis）是一种安全风险分析方法，适合于对作业活动中存在的风险进行分析，制定控制和改进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。 安全检查表法SCL (safety check list）就是为系统的辨识和诊断某一系统安全状况而事先拟好的问题清单。 四、风险管控与隐患排查 1.　风险矩阵分析法（LS） R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。 2.作业条件危险性分析法（LEC） L事故发生的可能性， E人员暴露于危险环境中的频繁程度，C一旦发生事故可能造成的后果)。D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。 3.风险程度分析法（MES） 四、风险管控与隐患排查 事件发生的可能性L判断准则 等级 标准 可能性 含义 5 现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，危害发生不能被发现（没有监测系统）或正常情况下经常发生此类事故或事件 肯定发生 发生几率很高，本岗位时有发生 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或现场虽有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。危害常发生或在预期情况下发生 几乎肯定发生 很可能发生。本岗位发生过 3 没有保护措施（如没有保护预防措施装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作规程执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测或曾经发生，或在异常情况下发生类似事故或事件 很可能发生 很可能发生。本公司发生过 2 危害一旦发生能及时发现，能定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件 中等可能 发生几率很低，但在国内外同行发生过 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，员工安全意识相当高，严格执行操作规程，极不大可能发生事故或事件 不大可能 发生几率几乎，在国内外同行未发生过 四、风险管控与隐患排查 事件后果的严重性S判断准则 等级 后果 法律法规、其他要求 人员 损失（万元） 停工 公司形象 5 重大 违反法律法规、标准 死亡 ＞50 超过两套装置或设备停工 重大国际/国内影响 4 严重 潜在违反法律法规标准 丧失劳动能力 ＞25 两套装置或设备停工 行业内/省内影响 3 中等 不符合上级公司或行业的安全标准、规定制度等 严重伤害，需医院治疗 ＞10 一套装置或设备停工 地区影响 2 轻微 不符合公司的安全操作规程、规定 仅需急救的伤害 ＜10 受影响不大或几乎不停工 公司及周边范围 1 可忽略 完全符合 皮外伤、间歇不舒服 无损伤 没有停工 形象没有受损 四、风险管控与隐患排查 R=LⅹS风险计算方法 严重性S 可能性L 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 R=LⅹS风险分级 R值 分级 描述 20-25 一级风险 极其危险，不能继续作业，需立即采取临时措施，如无效立即停工，组织整顿 15-16 二级风险 高度危险，需立即由专业公司/项目提出方案，经审批后开展整改工作 9-12 三级风险 显著危险，专业公司/项目组织制定方案进行整改 4-8 四级风险 一般危险，需引起注意，加强过程控制 ＜4 五级风险 稍有危险，可以接受 四、风险管控与隐患排查 四、风险管控与隐患排查 四、风险管控与隐患排查 四、风险管控与隐患排查 2 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在