掘进机下井安装安全措施.docVIP

梗阳实业集团麦地掌煤矿 掘进机入井运输组装及转运安全技术措施 根据井下工程施工要求，北翼胶带大巷需安装一台EBZ200A掘进机，为保证掘进机运输下井及井下安装安全，特制定本安全技术措施。 工程概况 EBZ200A掘进机在地面检修后分解，装平板车后由副斜井轨道运到井底车场，在井底车场6号交岔点处卸车组装、调试。 EBZ200A掘进机整机长度10.5m，宽度3.2m，高度2.1m，总重58吨。 用副斜井主提升绞车运输入井。 二、施工准备 组织所有作业人员学习 \o 煤矿 措施 安全 安全技术措施及设备图纸，熟悉施工现场，做好施工交底工作。 依据相关技术资料要求，在地面对掘进机进行检修，确保满足施工要求。 根据设备拆解及组装工艺，施工材料、工具必须准备充分。在井底车场6号交岔点处按安装吊点布置图预先安装好起吊锚杆，锚杆规格φ22×2400mm，锚杆拉拔力不得小于10吨。 按拆解组装顺序对设备部件进行编号。 检查副井主提升绞车、钢丝绳、运输线路轨道安全使用情况，发现问题及时处理。 斜井阻车设施等必须齐全可靠；其它安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且能够正常使用。 施工方案 ㈠、地面试运转 地面试运转必须设专人指挥。 地面试运转之前，首先由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压（1140V)相同，然后再按要求接通电源。 操作司机必须是经培训合格取得特种操作资格证的人员操作，其他人员不准随意操作。 开机前检查各部油量是否适当，冷却水是否充足、清洁。 开机前先电动电动机，看转向是否正确。 开机前照例要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。 机器运转时，有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常。司机不准离开操作台，集中精力，认真操作。 试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。 ㈡、地面拆卸 拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件。各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。 拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺纹孔用棉纱填好。精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。 重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。 根据设备结构图纸将掘进机拆解为22部分。 掘进机下井分解及运输顺序表 分解顺序 运输顺序 组件名称 1 22 各盖板类 2 2 截割升降油缸 3 1 截割部 4 10 回转油缸 5 9 回转台 6 16 第一运输机前溜槽 7 17 第一运输机后溜槽 8 6 铲板升降油缸 9 3 主铲板 10 4 铲板驱动装置 11 5 侧铲板 12 19 电控箱 13 18 操纵台 14 21 泵及电机 15 20 油箱 16 14 后支承升降油缸 17 15 后支承支承器 18 11 后支承架体 19 12 后支承托座 20 13 后支承联接架及第二运输机回转台 21 7 行走部 22 8 本体架 各部分解体运输参数表 分解顺序 名称 数量 外形尺寸 (长×宽×高)(m) 重量 (t) 备注 1 各盖板类 2 截割升降油缸 2 1.47×0.219×0.333 0.279 3 截割部 1 4.237×1.89×1.046 9.8 4 回转油缸 2 1.6×0.23×0.22 0.24 5 回转台 1 1.77×1.81×0.75 2.68 6 第一运输机前溜槽 1 4.005×0.79×0.605 1.512 7 第一运输机后溜槽 1 2.14×0.798×0.651 0.792 8 铲板升降油缸 2 0.96×0.22×0.33 0.19 9 主铲板 1 2.982×1.4×0.906 3.07 10 铲板驱动装置 2 φ1520×0.424 0.526 11 侧铲板 2 1.954×0.919×0.572 0.76 12 电控箱 1 1.86×0.59×0.82 0.94 13 操纵台 1 2.21×0.806×0.927 0.825 14 泵及电机 1 1.76×0.537×0.782 1.039 15 油箱 1 2.507×0.747×0.964 1.089 16 后支承升降油缸 2 0.97×0.22×0.33 0.203 17 后支承支承器 2 1.47×0.45×0.71 0.53 18 后支承前横梁 1 1.5×2.49×1.24 3.244 19 后支承托座 2 0.66×0.71×0.31 0.14 20 后支承联接架及第二运输机回转台 1 1.3×1.22×0.6 1.0 21 行走部 2 3.816×0.77×0.766 6.31 22 本体架 1 3.225×1.35×1.4 6.64 ㈢、装车下井 截割部、行走部、本体架用吊车装车；其它部件用铲车装车。各部件按组装顺序在副井口车场装车绑扎。精密件、小散件先装箱后装车。 用副斜井主绞车主提轨道下放。 A、绞车能力