《如何彻底有效实施S》-公开课件.ppt

如何彻底有效实施5S 什么是 5S 5S是指：整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) * 如 何 彻 底 有 效 实 施 5S 制作：谢宏林 * 制作：谢宏林 5S是中文的整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词日语中的罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称5S。 5S活动是在20世纪50年代时产生于日本。 5S之 整理SEIRI （——区分“要”与“不要”的东西，不要 的东西要清除掉） 要 进入整顿阶段（在什么地方、部门，什么时间使用的物品 ，首先考虑物品、区域、时间的规划 ） 不要 按公司规定方式处理（除需要品以外的物品） 整理 干净、清爽的工作场所 执行方式： ①各部门（办公室）制订所需整理项目； ②教导各部门（办公室）所需整理技巧； ③选择对象率先实施； ④锲而不舍追踪实施过程，不流于形式； ⑤检讨、改善。 ■管理工具： ①红色标签活动 ②定点摄影法 整理目标： ①物尽其能、节约浪费 ②腾出宝贵空间 ③创造清爽舒适的工作场所 5S之 整顿SEITON ——将“要”的东西进行规划放置（定位，标示） 我们公司有无以下的现象发生： ⑴工伤等意外事故经常发生； ⑵生产效率无法有效提升； ⑶品质经常呈不稳定状况。 1、在工厂内，因整顿不良易发生的状况为： ①没有划分作业区、通道区、物品、工具等任意摆放 ②在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互碰撞 ③放置物品时，没有防止倒下的措施 ④物品没有归位习惯，致使易燃物或模具之类的东西发生意外 ①区域规划（通道、作业区、物品区等） ②安全意识之教育培训 ③定期巡视、逮捕现行犯（安全堪忧者） 根源 改善对策 ⑴意外事件特别多 ⑵生产效率无法有效提升（前置作业时间加长） 整顿不良的部门或工作区域常需花费时间寻找物品、工具、模具、报表资料等，延误了工作时效，降低工作或生产效率，因此，只有整顿好良好的工作场所，才能有效缩短前置作业时间，提高工作效率。 ⑶品质经常呈不稳定状况 从日常工作现场发现的问题入手，应： ①规划适当的场所； ②完备（标示）适当的场所； ③规划相关的管理规定便大家遵守。 什么样的环境生产出什么样的品质 2、整顿的实施 区域规划：作业区、通道区、存放区等 标示： ■区域标示 ■物件标示：⑴整理出的物件放置场所； ⑵设计放置的场所； ⑶标示放置场所； ⑷物件上应有明显标示。 5S之 清扫SEISO （——彻底将自己工作环境四周打扫干净） 经由清扫的过程，可发现异常现象，如：变质的物品或产品 ，生锈的工具，机械设备漏油漏电，杂音，发热等。 1．观念 ■清扫是一种防范于未然的工作。 ■清扫用意在于减少机械设备故障，维护产品品质。 ■清扫不是管理者的责任，而是人人参与的活动。 2．实施 (1)划分责任区域。 (2)机械设备要有专人保管，并建立责任保养制度（三级保养制度）。 (3)定期检查设备润滑，油压，空压，电气等系统。 (4)建立机械设备操作标准书，严格按规定执行，扫除一切异常现象。 3．目标 (1)清除脏乱与污染源。 (2)降低机械设备的故障率。 (3)实施操作人员自主保养制度。 (4)保持产品品质。 5S之 清洁SEIKESU （——维持清扫成果，保持在干净，无污垢的状态；设法扑灭污染源） 一、清洁的环境 无污垢的工作环境给人的感觉：清爽，舒适，有思考力，创造力。 提高工作效率,节约浪费,尤其是在生产精密度高的工厂,无任何污染源的清洁是最基本的要求. 二、清洁的实施观念 1、高效率，高品质的产品必定是在清洁的工作场所生产出来。 2、清洁是一种用心的行为，而不是一种表面功夫。 三、清洁的实施 1、清洁的实施： （1）标示责任者。 （2）明确的清洁内容：时间，地点，物品或机械设备。 （3）每日必须检点并予以记录。 （4）持续检讨直到符合清洁的要求。 * 如 何 彻 底 有 效 实 施 5S 制作：谢宏林