常压加热炉系统培训讲义.ppt

第二部分 常压蒸馏及加热炉系统 1、初馏系统工艺流程 原油经电脱盐系统脱水脱盐合格后，经过二级换热系统升温至220-240℃，然后进入初馏塔进料段，气液两相的进料进入初馏塔之后，气相上升液相下降。 一、常压蒸馏工艺流程介绍 2、常压系统工艺流程 升温到370℃左右的初底油又变为气液两相，经过常压炉转油线，进入常压塔进料段，气相上升液相下降。 1、拔出率、气化率、过气化率： 2、精馏原理 在提供回流的情况下，气液相多次逆向接触，进行相间扩散的传质传热，使气相中轻组分浓度沿塔高向上逐步升高，液相中重组分浓度沿塔高向下逐步增大，从而使进料中相关组分得到一定程度的分离。 精馏必要条件： （1）所需分离物料中，各组分相对挥发度存在差异。 （2）气液相接触时，必须存在浓度差和温度差。 （3）必须要有顶部的低温液相回流和底部的高温气相回流。 （4）必须有气液两相密切接触的场所—塔板或填料。 二、常压系统工艺原理知识点 3、三大平衡 （1）物料平衡 （2）热量平衡 （3）气液相平衡 4、回流、回流比 回流：从塔顶或侧线抽出的馏分油经过冷却之后返回塔内的部分称为回流。 回流比：塔顶回流的量与塔顶产品流量的比值。 5、汽、柴油产品 石脑油：外观为透明液体，主要是由C4--C10各族烃类组成，按辛烷值分为90号、93号、97号三个牌号。 柴油：柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约10～22)混合物。分为轻柴油（沸点范围约180～370℃）和重柴油（沸点范围约350～410℃）两大类。 6、初馏塔的作用 （1）初顶可以生产出砷含量较低的干点170℃左右重整原料。 （2）增加初馏塔对稳定常压塔的操作，防止冲塔事故的发生。 （3）可以大大降低因原油性质变化，以及其他因素引起的常压塔的操作波动。 （4）可将大部分腐蚀转移到初馏塔，减轻常压塔顶系统的腐蚀。 （5）初馏塔可以采用较高的操作压力（绝压0.2-0.4MPa），减少轻质馏分的损失。 7、原油常压精馏塔工艺特点： （1）常压塔是一个复合塔 （2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 （3）汽提段和汽提塔 8、塔顶注缓蚀剂 1、温度控制操作 2、压力控制操作 3、塔底液位控制 4、回流罐界位控制 5、质量控制指标 三、常压系统工艺操作要点  1、塔器的构造 塔壁、塔盘、塔盘支撑圈、受液盘、降液管、集油箱、进料分布器； 四、常压系统设备介绍 2、塔器日常维护 （1）加强塔顶塔壁和各短接的测厚监测，特别是不走介质的短接。 （2）柴油段的高温环烷酸腐蚀，这些部位主要是常二抽出到过汽化油抽出，平时要加强测厚和巡检。 （3）进料段的气液两相冲刷腐蚀，检修时要加强这些部位的检查。 （4）塔底以及提馏段塔盘的环烷酸硫腐蚀，检修时要加强这些部位的检查。 （5）平时要注意平台栏杆是否锈蚀开裂，保温是否有大面积脱落。 3、塔器安全附件 （1）安全阀： （2）压力表： 4、塔盘的作用、原理、分类 作用：塔盘的作用是提供传质传热场所，主要分离指标为分离效率。 原理：塔盘上有浮阀，阀片可以在导向内自由升降。 5、空气冷却器 A、空冷器投用操作 B、空冷器甩出操作 6、离心泵 （1）离心泵的原理 液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减慢，液体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。 （2）离心泵的结构 离心泵主要是由泵壳，叶轮， 泵体，密封组件，轴向力 平衡装置，联轴器组成 （3）离心泵日常操作 A、启动离心泵操作： B、停用离心泵操作： C、切换离心泵操作 D、预热离心泵操作 （4）离心泵常见故障判断处理 A、离心泵开启后扬程低 B、离心泵不上量原因 C、离心泵的日常维护 7、机泵润滑 润滑油的作用：降低磨擦、减少磨损、冷却、防锈、传递动力、密封、减震、清洁； 8、电机的原理、结构 电机的原理：电动机(Motors)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。 9、风机的原理、操作 风机工作原理：电动机通过出力轴带动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。 （1）风机启动步骤 （2）风机停运步骤 10、常顶回流罐 A、回流罐的结构（配图） B、回流罐的作用 储存介质、缓冲沉降、 油水分离，防止汽油泵抽空。 11．液位控制 装置所有液位都是通过进料量和出