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汽水油管道测温元件安装记录 工程名称 国电康平发电有限公司脱硝工程 单位工程名称 2#机组脱硝热控安装 分部工程名称 SCR烟气系统热控安装 分项工程名称 温度取源部件及仪表安装 施工日期 2013.10.10 管道规格 DN100、DN80、DN30 被测介质 氨气 项 目 《规范》要求 安 装 记 录 测点位置 环 境 无剧烈振动 无剧烈振动 测点部位 符合设计安装检查方便 符合设计安装检查方便 间距 测孔与焊缝 在焊缝或热影响区外 在焊缝或热影响区外 两测孔（mm） ≥D，且＞200 符合要求 测孔开凿和插座安装 插座材质 符合设计 符合设计 插座尺寸 (mm) 符合设计 符合设计 测孔直径误差（mm） ≤1 1 开孔垂直偏差（mm） ≤3 2 插座安装垂直偏差（mm） ≤1 1 焊接及热处理 符合《规范》焊接篇 符合规范要求 测温元件安装 检查 外观 完好 完好 绝缘（MΩ） 100 100 垫片材质 符合本篇附录一 符合要求 热电偶热电阻插入深度 高温高压蒸汽 D＞250（mm） 宜100 / D≤250（mm） 宜70 / 一般 流体 D＞500（mm） 宜300 / D≤500 宜1/2D 250 双金属温度计感温元件插入深度 全部浸入被测介质 全部浸入被测介质 压力式温度计 温包插入深度 全部伸入介质中 全部伸入介质中 毛细管弯曲半径(mm) ≥50 ≥50 毛细管保护设施 齐全，易检修 齐全，易检修 环境温度 无剧烈变化 无剧烈变化 元件装配 紧固，无渗漏 紧固，无渗漏 监理单位 施工单位：北京国电龙源环保有限公司 质检部门 分公司 班组 烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录 工程名称 国电康平发电有限公司脱硝工程 单位工程名称 2#机组脱硝热控安装 分部工程名称 SCR烟气系统热控安装 分项工程名称 温度取源部件及仪表安装 施工日期 2013.10.10 项 目 《规范》要求 安装记录 测点位置选择 测点部位 符合设计、维护检查方便 符合设计、维护检查方便 测孔离焊缝距离 在焊缝或热影响区外 在焊缝或热影响区外 两测孔间距 （mm） ＞D，且＞200 300 测孔开凿、插座安装 测孔边缘光洁度 光滑、无毛刺 光滑、无毛刺 保护罩安装方向 凸边迎着介质流向 凸边迎着介质流向 保护罩固定 牢固 牢固 插座安装 严密 严密 测温元件安装 检查 外观 完好 完好 绝缘电阻(MΩ) 100 100 垫片材质 附合规范附录二 符合要求 元件装配 紧固、严密、不漏 紧固、严密、不漏 在烟风煤粉管上插入深度 （1/3～1/2）D 100 煤粉仓 插入方向 从顶部垂直插入 / 插入深度 按设计规定分层 / 备 注 监理单位 施工单位：北京国电龙源环保有限公司 质检部门 分公司 班组 汽水油管路压力取源装置安装记录 工程名称 国电康平发电有限公司脱硝工程 单位工程名称 2#机组脱硝热控安装 分部工程名称 SCR烟气系统热控安装 分项工程名称 压力取源装置及仪表安装 施工日期 2013.11.20 项 目 《规范》要 求 安 装 记 录 测 点 位 置 测点部位 符合设计 符合要求 测孔与焊缝间距 在焊缝或热影响区外 在焊缝或热影响区外 压力与温度测孔 位 置 按介质流向，压力测孔在温度测孔前 按介质流向，压力测孔在温度测孔前 距离（mm） ＞,且＞200 200 倾斜或水平管上测孔方向 蒸 汽 在水平中心线以上或以下45゜夹角内 / 气体（mm） 在水平中心线以上 在水平中心线以上 液体（mm） 在水平中心线以下45°夹角内 / 取源装置安装 取压短管材质 符合设计 符合设计 测孔直径与取压 短管内径偏差 0.5～1 0.3 测孔光洁度 光滑，无毛刺 光滑，无毛刺 取压短暂垂直偏差 ≤2 1 取压短管插入管内的位置 与管内壁齐平 与管内壁齐平 焊接及热处理 符合《规范》焊接篇 符合要求 取 源阀门安装 安装位置 维护操作方便 维护操作方便 进出口方向 正确 正确 安装固定 端正牢固 端正牢固 与管路连接 牢固，无渗透漏 牢固，无渗透漏 型号﹑规格 符合设计 符合设计 垫片材质 符合规范附录二 符合规范要求 监理单位 施工单位：北京国电龙源环保有限公司 质检部门 分公司 班组 汽水油管路压力取源装置安装记录 工程名称 国电康平发电有限公司脱硝工程 单位工程名称 2#机组脱硝热控安装 分部工程名称 氨系统热控安装 分项工程名称 压力取源装置及仪表安装 施工日期 2013.11.10 项 目 《规范》要 求 安 装 记 录 测 点 位 置 测点部位 符合设计 符合要求 测孔与焊缝间距 在焊缝或热