中石化长岭分公司污水排放管线施工方案.docxVIP

钢塑复合管施工组织设计 一、施工程序与方法 本工程污水排放管线采用的是钢丝网骨架增强塑料复合管，管线连接 施工的工作量包括散管、配管、切割、封口、管材管件检测、管材管件热 熔接面打磨、电熔套装配、工装固定、通电焊接、阀门及法兰连接管件的 连接、管线固定、管线试压等。钢塑复合管管材与管材之间连接采用电熔 套连接；管材与阀门及其他材质管材连接采用法兰连接，法兰由法兰头与 活套法兰组成。具体的程序及方法如下所述： 1、检查管材、管件是否合格： 管材重点检查管体表面是否有过深的划痕（划痕深度不大于 2.5mm），管材内外表面是否有不可恢复的突起或凹坑，管材端口封口环 是否有裂纹或脱落；管件重点检查热阻丝是否通电（用万用表检查），内 表面是否有过深的划痕等。 2、散管、定长配管： 散管时应借助运输机械进行，管材连接在沟底进行，管材下放沟底时 应用非金属软带吊起，采用轻型吊装工具操作。本工程钢塑复合管定长尺 寸为?12m，在遇到弯头部位时需要对管材进行定长配管。 3、切割： 钢塑复合管切割采用手动钢锯或电动切割锯（无齿锯）均可，注意在 切割时保证切口端面与管轴线的垂直。 4、封口： 管材现场定长切割完毕后，切割端面钢骨架外露，需要采用手工或机 器把外露的钢丝用同材质的塑料封住，具体操作由管材生产厂家进行培 训，必须保证封口质量，否则容易引起施工质量。 5、管材、电熔套热熔面打磨： 待连接的管材先放置到支撑架上，清除管材热熔端面上的污物，如有 水渍应用干净棉布擦干，用电动钢丝刷打磨管材表面，打磨长度一端为 1 1/2?电熔套长度，一端为整个电熔套长度；在管材距离端面?1/2?电熔套长 度处作标记，将打磨好的端部用塑料袋套好，避免被污染。然后将管件内 部打毛。 6、电熔套、管材装配： 将打磨好的管件先全部敲入打磨长度为整个电熔套长度的管材一端 （须注意保持观察孔在可见位置），然后将两管材调直，管口对正无间 隙，用锒头将电熔套从一端向另一段管材敲打，直至管材端部的标记露出 为止。 7、工装固定： 将专用固定工装装卡在电熔套两端（注意留出电熔插头的距离），用丝 杠拉紧，保证管材端部对紧。 8、通电焊接： 将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接，按照厂家提供的 焊接参数通电加热即可。 9、冷却： 管材焊接完毕之后，须进行冷却，冷却时间为焊接时间的?10?倍，注意 在焊接和冷却期间不允许在管材和电熔套上施加任何外力。工装卡具可在 其自然松动后拆除。 10、法兰连接： 钢塑复合管与阀门或其他材质的管材连接时采用法兰连接的型式，在 施工时，先将法兰头与管材用电熔套通过焊接连接起来，焊接步骤及注意 事项如上所述（注意：在法兰头与管材进行焊接时，应首先将活套法兰装 到法兰头的配合面上，否则须切掉重焊，造成管件浪费）。上紧螺栓时， 先将橡胶垫片放入法兰头与钢法兰的密封面中间，调节均匀，然后对角紧 固致垫片压紧，再均匀上紧即可。 11、管线固定 整条管线连接完毕，用螺栓卡紧每个支撑架上预先安置好的卡箍，卡 2 箍与管材接触部位垫上橡胶垫片。 12、管线试压 试压分强度试压和严密性试压，强度试压的压力按图纸规定的要求， 严密性试压压力为管道的工作压力，具体试验过程及方法见施工及验收规 程?SG/QSA29-2002《钢骨架增强塑料复合管安装技术规程》。 二、施工进度计划 1、施工流水过程 管道支撑架上卡箍预制，管材连接可随后进行，管材连接施工需要人 员在?8-10?人，具体流水过程如下： （1）组织人员集中进行管材散管上架； （2）5-6?人分段进行整管打磨、接口组对、装拆工装、电熔焊接等整 管的连接； （3）2?人进行定长配管，切割、封口等工序； （4）待定长短管处理完毕，焊接的整管冷却后，进行短管、法兰头及 整管的焊接。 2、工期的确定： 按以上人员的配置，对?De400?的管材来说，每天可以焊接?15?个接口左 右，以次推算，加上试压时间，本工程工期在?20?天左右。 三、施工机具及辅材需求计划 1、拖盘运输车辆：1?台 2、轻型吊装设备：2?套 3、非金属吊带：若干条 4、专用大口径管材切割机：1?台 5、手持电动切割机（无齿锯）：1?台 6、塑料焊枪：2?把 7、电动角磨机（配砂轮片、钢丝刷）：各?2?台 3 8、铁锒头：2?把 9、开口扳手、梅花扳手：若干 10、工装卡具：De400?工装?6?套 11、专用热熔焊机：1?台 12、线盘、电缆：若干 13：万用表：1?块 14、15m、3m?卷尺：各?1?把 14、塑料焊条：若干 四、技术组织措施 1、保证质量措施 （1）认真做好管材、管件的检验工作，不合格的产品不允许使用； （2）认真做好技术交底工作，使工人熟练掌握管材连接技术； （3）严格按照国家相关技术标准及管材生产厂家制定的有关施工及验