计划管理(原理篇).pptVIP

企业资源管理Enterprise Resource Management;第二篇 原理篇;;;问题？？？;4.1 计划的作用与流程;;需求相应策略;宏观---微观 战略---战术粗---------细;4.2 经营规划（Business Plan）;4.3 销售与运作规划（Sales and Operational Planning, SOP);;;4.4 主生产计划（MPS）;主生产计划的重要性;1. 什么是MPS;;MPS的目的 通过维持一定的成品库存水平及制定满足客户交付要求的计划维持预期的客户服务水平。 充分利用物料、人工和设备。 维持库存投资在必需的水平。 MPS的信息来源 生产计划。 单个最终产品的需求预测。 从客户接到的实际订单及库存补货的实际订单。 单个最终产品的库存水平。 产能约束。;;主计划决策;主计划制订流程MPS计算流程 ;计划期（planning horizon）。计划跨度或计划期，实现全流程控制。 时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。;时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 ;某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系; 时区、时界对计划的影响 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。 时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。 ;;4 需求计算; ;;;MPS (MRP) 竖式报表;4.1 预计可用库存余额(projected available balance，PAB) ;例1假定数据如下，计算PAB和MPS。设需求时界为第3周末，订购量100单位。;;;ATP计算;例题 计算下面例题的可承诺供货量，假设期初库存为0。能否接受第5周再交付30个单位的订单？如果订单被接受，ATP是多少？ 原则：当客户订单〉计划接收量时，消耗???期的ATP，即前期的ATP根据需要而减少。;答案 1）各期ATP 2）可以接受。25个单位来自第3期的ATP，5个单位来自第1期的ATP。因此新的ATP为：第一期：25， 第三期：0;4.5 物料需求计划（MRP）;物料需求计划主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？何时完成？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果);;低层码（low-level code，简称LLC） 概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最小的层级码。;作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。 ;CHEN.059;物料A的MRP计算顺序示意图;001;多个产品MRP运算; 总装计划 ( MPS / FAS );流水生产环境下运行 MRP;计 划 修 订;4.6 能力需求计划;能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？ ;能力需求计划运行的流程图;无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计