材料成型工艺概述.pptVIP

绪论 一、塑性成形工艺的特点及应用 二、塑性成形工艺的分类 三、塑性成形工艺与模具技术的发展趋势 四、本课程的任务 塑性成形是金属加工的方法之一。它是指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为具有一定的形状及一定的力学性能的加工方法，也称塑性加工或压力加工。 塑性成形工艺与金属切削加工、铸造、焊接等加工工艺相比，具有以下几个方面的特点： 1.材料利用率高 2.力学性能好 3.尺寸精度高 4.生产效率高 应用：冶金、机械、航空、航天、船舶、军工、仪器、仪表、电器和日用五金等工业领域。 根据加工对象的属性可将塑性成形分成两大类： 一是生产原材料为主的加工，称为一次塑性加工 二是生产零件及其毛坯的加工称为二次塑性加工。 按照塑性成形毛坯的特点，通常又将塑性成形分为体积成形（块料成形）和板料成形两大类。 一次塑性加工可以分为轧制、挤压、拉拔等工艺，是冶金工业中生产型材、板材、管材等的加工方法。在成形过程中，变形区的形状不随变形的进行而变化，属于稳定变形过程，适合于连续大批量的生产。 1.轧制 轧制是使金属坯料在两个旋转轧辊间的特定空间内产生塑性变形，以获得一定截面形状材料的塑性成形方法。轧制可分为纵轧、横轧和斜轧。利用轧制方法可生产出型材、板材和管材。 2.挤压 在大截面坯料的后端施加一定的压力，使金属坯料通过一定形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性加工方法。 挤压又分为正挤压、反挤压和复合挤压等。一次塑性加工的挤压主要用来生产型材、管材等，其中铝型材的挤压近一、二十以来得到迅速发展。 塑性成形的二次塑性加工是机械制造工业领域内生产零件或坯料的加工方法。二次塑性加工时，除大型锻件采用铸锭为原材料直接锻打成锻件外，一般都是以一次塑性加工获得的线、棒、管、板、型材为原材料进行再次塑性成形。它包括板料成形和体积成形。 1.板料成形 板料成形又称为冲压，这种成形方法多在常温下进行，所以又叫冷冲压或板料冲压。按其变形性质又可以进一步分为分离工序和成形工序。 分离工序是利用冲模在压力机外力的作用下，使板料分离出一定的形状和尺寸的工件的冲压工序。它包括落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序。 成形工序是利用冲模在压力机外力的作用下，使板料产生塑性变形而得到要求的形状和尺寸的工件的冲压工序。它包括弯曲、拉深（见图0－1g）、翻边、胀形、扩口、旋压等工序。 2.体积成形 二次塑性加工的体积成形是利用锻压设备及工、模具，对金属坯料（块料）进行体积重新分配的塑性变形，得到所需形状、尺寸及性能的制件。它主要包括锻造、挤压两大类。 锻造 锻造通常分为自由锻造和模锻。 自由锻（见图0－1d）一般是在锻锤或水压机上，利用简单的工具将金属锭或块料锻成所需形状和尺寸的加工方法。 模锻是在模锻锤或热模锻压力机上利用模具来成形，又可以细分为开式模锻（见图0－1e）和闭式模锻（见图0－1f）。挤压 二次塑性加工的挤压主要用于挤压件的生产。因为挤压是在很强的三向压应力状态下的成形过程，因而允许采用很大的变形量。常温下的挤压叫冷挤压，冷挤压工艺具有优质(精度高、强度高)、高效、节材的优点，中、小型零件的冷挤压加工应用越来越广泛。。 三、塑性成形工艺与模具技术的发展趋势 1.塑性成形的基础理论已基本形成； 2.以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟，为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径； 3.CAD、CAM等技术的不断深入应用，使模具质量提高、制造周期下降； 4.新的成形方法不断出现并得到成功应用。 塑性成形工艺及模具设计将沿着制件优质化、生产柔性化、工艺省力化，并不断改善劳动环境及模具的数字化设计与制造技术等方面发展。 （一）制件优质化 （二）生产柔性化 （三）工艺省力化 （四）改善劳动环境 （一）制件优质化 它体现在两个方面，一是毛坯的尺寸精化，二是生产高性能材料的制件。为了实现锻件精化，需相应地发展精密剪切、精密制坯、少无氧化加热等技术，并提高压力机的刚度及改善模具的结构等。也可以采用温锻成形，然后在工件尺寸精度要求高的部位采用冷整形工艺的有效措施。与此同时，为了提高锻件的性能和满足特殊要求，对一些新材料，特别是塑性差的特种材料的锻造是今后研究的方向之一。 （二）生产柔性化 其目的是适应品种多变的需要。要求换模时间短，设备能做尽可能多的运动方式（多滑块多向滑动）；操作系统尽可能采用CNC及PNC（示教再现式）控制。与此同时，应尽量采用“柔性”高的生产工艺，尽量采用少模、小模、无模成形工艺，像带自动换工具系统的自