材料加工工艺02.pptVIP

(2) 相变应力 铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而 引起的应力。 如铸铁的共折转变，由奥氏体转变为珠光体或铁素 体加石墨，及钢的共折转变，都会使铸件的体积膨 胀。 相变应力的方向可能与热应力方向相同，也可能相 反，前者使应力叠加，加剧应力对铸件质量的不利 影响，后者则减轻其不利影响。 相变应力可以是临时应力，也可能是剩余应力。 (3) 收缩应力 铸件固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇 冒口、箱带等外力的阻碍而产生的应力称 为收缩应力。收缩应力通常表现为拉应力 和压应力。铸件落砂后形成应力的原因即 消除，应力也随之基本消失。因此，收缩 应力是一种临时应力。但若在落砂前与剩 余应力方向相同时，两种应力相互叠加， 有时会使铸件产生冷裂。若与剩余应力方 向相反，则可相互抵消。 铸造应力是热应力、相变应力和收缩应力 三者的矢量和。 在不同情况下，三种应力有时相互抵消， 有时相互叠加；有时是临时的，有时是剩 余的。但在实际生产中，对于不同形状的 铸件，其铸造应力的大小分布是十分复杂 的。 * 材料加工工艺 复 习 1.1 材料加工工艺及其 在制造业中的地位 1.2 21 世纪材料加工工艺展望 2.1金属液态成形（铸造）概述 液态金属在铸型中冷却、凝固形成零件。 铸造工艺的特点 各种铸造方法应用范围 Fe-C合金状态图 稳态与非稳态 状态平衡！ 2.2 铸造合金的工艺性能 2.2.1 铸造合金的充型能力 ? 充型能力 的好与差，首先取决于铸造合金的流动 性，同时又受到外界条件，如铸型性质、浇注条 件、铸件结构等 因素的影响，是各种因素的综合反 映，要注意两者（合金的流动性、充型能力）的差别。 2.2.2 铸造合金的收缩性及 缩孔、缩松的形成 1. 铸造合金的收缩性 液态合金当温度下降,而由液态转变为固态时， 因为金属原子由近程有序逐渐转变为远程有序，以 及空穴的减少或消失，一般都会发生体积减小。液 态合金凝固后，随温度的继续下降，原子间的距离 还要缩短，体积也进一步减小。 铸造合金在液态、凝固态和固态冷却的过程 中，由于温度的降低而发生的体积减小现象，称为 铸造合金的收缩性。 铸件的收缩缺陷——缩孔、缩松、热裂、 应力、变形和裂纹等 体收缩——铸造合金由液态到常温的收 缩。 长度改变量来表示合金在固态时的收缩， 称为线收缩。在设计和制造模样时，线收 缩更有意义。 矩形铸件体积亏损 Ⅰ）型腔容积，即金属液原 始体积V原始 V原始＝S× S× H Ⅱ）常温下铸件假想轮廓外 形体积V假 V假＝S’× S’× h Ⅲ）铸件轮廓体积亏损V亏 V亏＝v原始一V假 Ⅳ）常温下铸件轮廓外形体 积V轮廓。 1一外缩孔 2一内缩孔 3一缩松 4一缩陷 缩陷容积＝V假－V轮廓 合金的收缩经历三个相互联系 的阶段： 液态收缩阶段（I）； 凝固收缩阶段（Ⅱ）； 固态收缩阶段（Ⅲ）。 a)合金状态图 b）具有结晶温度范围合金（m成分）的收缩过程 c）共晶合金（n成分）的收缩过程 （1）液态收缩 当液态合金从浇注温度t浇冷却至开始凝固 的液相线温度t液时的收缩，由于合金是处 于液体状态，故称其为液态收缩，表现为 型腔内液面的降低。 液态收缩率εv液可用下式表示： εV液=αv液（t浇－t液）X 100％ （2）凝固收缩 对于具有一定结晶温度范围的合金，由液 态 t液转变为固态t固时，由于合金处于凝固 状态，故称为凝固收缩。 这类合金的凝固体收缩率主要包括温度降 低（与合金的结晶范围有关）和状态改变 （状态改变时的体积变化）两部分。 - 3．1 - 0．93 2．6 9 2．7 9 4．3 5 4．4 4 4．8 4．8 4．83 6．24 4. 0 αV液 Bi Sb Pb Sn Ag Zn Co Cu Mg Al Fe 金属 种类 液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩 孔和缩松的基本原因 各种纯金属的凝固体收缩率（%） （3）固态收缩 当铸造合金从固相线温度t固冷到室温t室时 的收缩，由于合金处于固体状态，故称为 固态收缩。其固态收缩率表示如下： εV固 =αv固（t固－ t室）X 100% 但在实际生产中，由于固态收缩往往表现 为铸件外形尺寸的减小，因此，一般采用 线收缩率来表示： εL＝αL（t固－t室）X 100％ 1．3—l．7 1.0-1.4 0.8-1.0 1.0 1.4 1.2 1.5-1.7 1．6—2．0 1.3-1.7 1.0-1.2 1.3 1.6 1.4 1.8-2.0 铸造碳钢和低合金钢 含铬高合金钢 铸造铝硅合金 铸造铝镁合金 铝铜合金(wCu＝7％～18％） 锡青铜 锌黄铜 1.9 0.8 0.8 0.5 0.8-1.0