结构件丝印检验指导书.docVIP

1 目的 为检验员提供检验规则和检验方法,指导其正确检验从而稳定产品质量。 2 范围 安圣公司IQC检验员结构件丝印检验。 3 主要检验工具: 3.1 安圣公司标准样板,丝印签样样板、纸质丝印标准样板。 3.2 PANTONE丝印色卡 3.3 透明胶带(25.4×50.8mm以上尺寸,附着力强度为10±1N/25mm 3.4 99%酒精 3.5 白色棉质软布(或脱脂棉和端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒 3.6 带表或数显卡尺(以下简称卡尺 3.7 直径为6.35mm的白色圆柱形橡皮 3.8 透明杂物判定表 3.9 安圣丝印字体规范和商标文字及图案墨图(黑白稿 3.10 HB硬度、Ф2mm规格的铅笔和400号砂纸 4 检验环境 4.1 光度:200—300Lx(相当于40W日光灯750mm远 4.2 如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45°,如下图所视。(图1 4.3 检验者沿目视方向与待检表面之间的距离为400mm 5 物性品质标准: 5.1 颜色: 5.1.1 按设计图纸, 以安圣公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和 PANTONE 丝印色卡为标准。(如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和 PANTONE 色卡同时存在,则以签样样板为准。如 标准样板、纸质丝印标准样板同时存在,则以标准样板为准 5.2 在自然光线下目测如有较明显色差,则为不良。 5.3 附着力: 用透明胶带(见3.3节贴在丝印文字或图案上(胶带不能起皱,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带,文字或图案表面状态有变化为不良。 5.4 抗化学溶剂性: 5.4.1 将折叠成8层的白色棉质软布(或脱脂棉捆绑在端面直径为 6.3mm 、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%酒精倒于木棒端面的白色软布(或脱脂棉上。 5.4.2 金属结构件: 如图2 所示方向,室温下在产品丝印文字或图案表面上以1kg 力和1秒钟往返 1 次(往返, 塑料 结构件: 如图2 所示方向,室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg 力和1秒钟往返1次的速度往返摩擦5次(对按键正常操作可触摸的丝印往返摩擦50次;正常操作触摸按键时,可接触到其周围壳体上的丝印往返摩擦20次。,目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。 图2: 5.5 耐摩擦性: 以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg,在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。 5.6 硬度试验:(仅限于金属结构件 5.6.1 削掉铅笔木质头部,使笔芯露出约3mm且呈园柱状,用砂纸将笔芯端面磨平。 5.6.2 按下图所示方向用铅笔向丝印表面某一处施力约1kg并将铅笔移动约10mm。按此方法选择不同位置共做5次,如文字或图案有剥落或割痕为不良。 图3: 6 表观品质标准 6.1 用语定义: 6.1.1 异物:空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。 6.1.2 凹痕:丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。 6.1.3 划痕:丝印文字或图案表面被坚硬物划伤,可见基体表面。 6.1.4 线细:丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。 6.1.5 欠缺:丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。 6.1.6 渗透(拖墨:丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。 安圣电气 文件标题：结构件丝印检验指导书 文件编码： 6.1.7 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。 6.2 内容： 6.2.1 表面共性：（表1 ） 表1： 缺陷 判定 备注 内容和形状与图纸要 不允许 目测、丝印字体规范和商标 求不完全相同 墨图 尺寸及公差与图纸不 不允许 卡尺 一致 异物 不允许 目测 凹痕 不允许 目测 划痕 不允许 目测 6.2.2 表面特性：以下缺陷可接受限度判定表 （表2） 判定（目测、外观杂物判定表） 缺陷 商标文字或图案 A级面其它文字或图 其它级面文字或图 案 案 欠缺 欠缺长度L≤ 欠缺长度L≤2/3W， 欠缺长度L≤W，欠 0.6mm，欠缺深度H 欠缺深度H≤1/3W 缺深度H≤1/2W（见 ≤0.3mm（见图1） （见图1） 图1） 线细 细线宽度≥9/10W 细线宽度≥2/3W 细线宽度≥1/2W 渗透 凸出或锯齿部分沿 凸出或锯齿部分沿 凸出或锯齿部分沿 （拖墨） 线条宽度方向的尺 线条宽度方向的尺 线条宽度方向的尺 寸≤0.3mm 寸≤1/3W 寸≤1/2W 油墨飞溅 面积≤0.3平方毫米 面积≤0.5 平方毫米 面积≤0.7 平方毫米 备注 1、以上缺陷如丝印文字、图案易