算一算课题降低5号机组厂用电率.docVIP

发电部 分析课题 内部资料 注意保存 PAGE 1 降低5号机组厂用电率 降低发电机组的厂用电率，带来的是机组上网率的增加，能为发电企业降低生产成本，增加经济效益，厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，我们来算一算降低厂用电率产生的效益是多少。 一、优化厂用电运行方式： ⑴机组在解列前要将厂用电倒换为5号高备变供电，购网电量的价格在0.61元/Kwh,为了保证机组可靠运行，在停机前倒换厂用电负荷一般维持较高，在180MW时倒换厂用电，但在倒换厂用电后还能运行1多小时才能解列，这些厂用电均为购网电量，价格远远高于发电成本，部门通过试验，机组在80MW倒换厂用电既能保证机组安全停机，又能保证减少购网电量，在倒换厂用电后约10分钟，粉仓烧空，机组打闸停机，按照机组厂用电率3％计算，减少1小时购网电量约为18000Kwh,为公司节约18000×（0.61-0.418）=3456元。 ⑵由于我们公司是一个老企业，为配合国家节能减排，淘汰机组全部停役，老厂区域用电全部为购网电，一天约在1万Kwh左右，将老厂区域厂用电源改造为5号机组供电，供电成本即为发电成本，每天节约10000×（0.61-0.418）=1920元。 ⑶脱硫系统作为环保电厂的重要组成部分，每天耗电量巨大，降低脱硫耗电率对机组厂用电率降低有很大帮助，部门每天分析脱硫厂用电率作为常态工作，在脱硫厂用电率增加时候研究增加原因，积极联系脱硫运行调整运行方式，在监督脱硫运行调整前，脱硫厂用电率约为0.9％，通过调整，现每天能维持0.85％，按照每天发电量为1000万Kwh计算，每天增加效益约1000万×0.05％×0.418=2090元。 ⑷结合125MW机组拆除工程，考虑到老厂1、2号机组实际情况，为兼顾今后老厂区域生产、办公用电的长远规划，在老厂区域新建400V负荷中心，新建400V负荷中心投入运行以后，5号机组新化水PC电源由两台变压器采用一用一备方式供电，两台化水变分别取自#5机系统及兴源6kV备用段，新化水一直由#5机组进行供电，因3号冷水塔拆除，原经由冷却塔区域电缆要进行移位改造，电气公司增设了一台变压器接入了兴源6kV备用段1号化水变开关下口，与1号化水变并列运行，新增变压器将对1、2、5号生活水泵、物资仓库等处供电，平时必须一直处在送电状态，势必会导致1号化水变空载运行，每天近200度电被白白浪费掉，虽说200度电对每天发电量在1000多万千瓦时的5号机组来说微不足道，但是，我们每天节约200度电，全年就可以节约7.3万度电，全年节约73000×0.418=30514元。 ⑸针对生产现场室内未装设摄像头的房间，部门采取巡检时开灯，巡检结束后关灯，一个灯为150W，大约50盏，每天大约8小时，每天大概节约0.15×50×8×0.418=25元。 二、机组节电分析： ⑴5号机组真空一直较低，公司成立5号机组真空系统找漏小组，泄漏经过专业技术攻关小组一个月地毯式搜索，共查出三个主要漏点，经检修人员紧急处理，真空严密性实现超优。真空严密性由290Pa/min现已降为61Pa/min！比同类型真空严密性较好机组（真空严密性85Pa/min）还小24Pa/min，为公司节约年累计成本近千万元。 ⑵凝泵变频改造前，凝泵耗电率约0.35％，变频改造后，凝泵耗电率约0.185％，每月按照发电量3亿Kwh计算，正常情况下凝泵变频每月平均节电应为49万度左右，按峰腰谷平均电价0.418元/kwh计算，约合费用为490000*0.418=204820元。 ⑶静电除尘器是火电厂烟气实现环保达标排放的重要辅助设备，也是电厂的高耗能设备之一。如果能够在保证静电除尘器正常运行、除尘效率不降低或有提高的前提下，降低除尘器的电耗，对发电厂有很好的经济效益。通过对电除尘进行节能改造，改造前耗电率约0.17％，改造后电耗率约0.07％，一年按照30亿度电量，约提高公司效益3000000000×（0.17-0.07％）×0.418=1254000元。 ⑷合理安排磨煤机组合运行方式，正常情况下，5号机组5台磨煤机组合可以带550 MW负荷，6台磨煤机组合可以带600 MW额定负荷，当每台磨煤量低于40T时，磨煤机出力较低，运行很不经济。合理调整磨煤机运行台数，提高运行磨煤机效率，节省厂用电消耗。 每天按停磨5小时，节约5×630×0.418=1316元。 ⑸由于空预器漏风率较大，漏风损失造成风机电耗增大，致使机组满负荷时空预器烟侧压差高达1.6～1.7 kPa，远高于设计值1.2 kPa，导致一次风机、送风机电耗增大。