冲压工艺学第二章.pptVIP

第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 冲裁过程变形机理分析 1.受力情况分析 Fp1、Fp2 ──凸、凹模对板料的垂直作用力； F1、F2──凸、凹模对板料的侧压力； μFp1、μFp2──凸、凹模端面与板料间的摩擦力，其方向与间隙大小有关，一般从模具刃口指向外； μF1、μF2──凸、凹模侧面与板料间的摩擦力 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 2.2 模具间隙 模具间隙是指：凸凹模刃口间缝隙的距离，用符号c表示，称 为单面间隙。而双面间隙用Z表示。 间隙对冲裁件的质量、冲裁力、模具寿命的影响很大。 影响冲裁件质量的因素有： 1）凸凹模间隙大小及分布的均匀性，模具刃口尺寸状态。 2）模具结构与制造精度，材料性质等。 间隙值大小与均匀程度起主要因素。 第二章 冲裁 第二章 冲裁 间隙过大：材料弯曲与拉伸增大，拉应力增大，材料易被撕裂，塌角（圆 角带）与撕裂斜度都增大，毛刺大而厚。 间隙适中：制件断面有一定斜度，比较平直，光洁，毛刺很小，且冲裁力 小。 2）间隙对尺寸精度的影响 间隙过大时：材料所受拉伸作用增加，冲裁后使落料尺寸小于凹模尺寸， 冲孔孔径大于凸模直径。 间隙过小时：挤压力增大，冲裁后使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。 3）间隙对冲裁力的影响 当间隙小于或大于合理间隙时：冲裁力F↑，上、下模裂纹不重合，剪切 力冲阶段性下降。 4）间隙对模具寿命的影响。 提高模具寿命一般采用较大的模具间隙，若采用较小间隙，就必须提高模 具的硬度与模具制造光洁度、精度，改善润滑条件，以减少磨损。 第二章 冲裁 在长期的研究中发现影响的规律各不相同。能同时满足冲裁件断面质量最佳、尺寸精 度最高、寿命最长、冲裁力最小等各方面要求。在实际生产中，间隙的选用主要考虑 降低冲裁力和模具寿命这两个主要因素，它与生产成本和产品质量密切相关。因此， 并不存在一个绝对合理的间隙值，只能给出一个合理的间隙范围供选择。 2.合理间隙的确定方法： 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第三章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 2.3 凸凹模刃口尺寸确定与计算 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 2.4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 3.6 精密冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 2. 半精冲 第二章 冲裁 第二章 冲裁 第二章 冲裁 精冲模具结构特点： 1）因精冲总冲裁力比普通冲裁力答1.5~3倍，而凸凹模间隙又小，故模具刚度与精度要求都高。 2）凸凹模间隙极小，为了确保凸凹模的同心，使间隙均匀，故要有导向装置。 3）为避免刃口损坏，控制凸模进入凹模的深度，一般在0.025~0.05mm以内。 4）要考虑模具工作部分的排气问题，以免影响顶出器的移动距离。 冲裁功 平刃冲裁时，冲裁功： 在选用压力机时，必须满足 W W冲 (W－压力机所规定的每次行程总功) 2.降低冲裁力的方法 1）材料加热红冲 材料在加热状态下剪切强度大大下降，因而可以降低冲裁力。但材料加热后会产生氧化皮，还会产生变形，故此法只适用于厚板或工件表面质量及尺寸精度要求不高的工件。 表2-6 钢在加热状态的抗剪强度τ/MPa 2）多凸模阶梯布置 在多凸模的冲裁中，将凸模做成不同长度，呈阶梯布置，可使各个凸模冲裁力的最大值不同时出现。从而降低了总的冲裁力。凸模间的高度差按材料厚度确定： t＜3mm, h=t；t＞3mm, h=0.5t 采用阶梯布置凸模时,应尽可能对称布置．同时应把小凸模做得短一些，大凸模做得长一些，这样可以避免小凸模由于材料流动的侧压力而产生倾斜或折断的现象。 a) 、b)、c)斜刃落料；d)、e)、f) 斜刃冲孔； 3）斜刃冲裁 平刃口冲裁时，整个刃口平面同时接触板料，而斜刃口冲裁时，由于刃口是倾斜的，冲裁时刃口不是同