第2章钢的热处理工艺.pptVIP

2.渗氮热处理 渗氮后不需要热处理。这是由于渗氮是通过氮原子和铁原子或合金元素形成氮化物来强化合金。 渗氮钢件的心部性能由渗氮前热处理决定。 渗氮前热处理一般为调质处理。 淬火温度由钢的Ac3决定； 淬火介质取决于钢的淬透性； 回火温度的选择不仅要根据对心部的硬度要求 3. 渗氮工艺 1）渗氮温度和时间 渗氮温度。渗氮温度影响渗氮层的深度和硬度。渗氮温度越低，表面硬度升高、渗层深度下降。 渗氮时间。渗氮时间影响渗层深度和硬度。渗氮时间越长，渗层越大，表面硬度越高。 2）气体氮势的选择 控制氨分解率。选择氨分解率时的基本原则是，欲使气氛氮势高，应选择低分解率；反之，要获得低氮势，则选择高分解率。 控制气氛氮势。根据渗氮温度及实验图来确定白层生成门槛值，按照比例配置NH3+H2混合气，控制NH3的流量。 5. 常用渗氮工艺 根据渗氮目的不同，渗氮工艺分为两大类： 一类是以提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度等为主要目的而进行的渗氮，称为强化渗氮； 一类是以提高工件表面抗腐蚀性能为目的的渗氮，称为为抗腐蚀渗氮。 5. 常用渗氮工艺 （1）等温渗氮 （2）多段渗氮工艺 （3）抗腐蚀渗氮 渗氮温度较高 3．碳氮共渗（氰化处理） 什么是碳氮共渗？ 碳氮共渗是同时向零件渗入C、N两种元素的化学热处理工艺。 氰化 液体氰化 气体氰化 中温氰化 低温氰化 液体氰化有毒，污染环境，劳动条件差 中温气体渗氮工艺以渗碳为主，用于提高结构件(如齿轮、蜗轮、轴类件)的硬度、耐磨性和疲劳性； 低气体渗氮工艺以渗氮为主，主要用于提高工模具的表面硬度、耐磨性和抗咬合性。 碳氮共渗件常选用低碳或中碳钢及中碳合金钢 共渗后可直接淬火和低温回火 渗层组织：细片(针)回火马氏体加少量粒状碳氮化合物和残余奥氏体，硬度为58～63HRC； 心部组织与硬度：取决于钢的成分和淬透性。 催渗技术能缩短化学热处理的工艺过程周期和提高渗层质量。 常用催渗剂为稀土 2.4 钢的热处理新技术 2.4.1 可控气氛热处理 在炉气成分可控的热处理炉内进行的热处理称为可控气氛热处理。 可控气氛则是实现无氧化加热的最主要措施。 正确控制热处理炉内的炉气成分，可为某种热处理过程提供元素的来源。 A.吸热式气氛: 气体反应中需要吸收外热源的能量，才能使反应向正方向发生的热处理气氛。 B.放热式气氛:依靠自身的燃烧放热反应而制成的气体,放出大量热量 C.滴注式气氛 2.4.2 真空热处理 真空热处理是在0.0133Pa～1.33Pa真空度的真空介质中对工件进行热处理的工艺。 特点： 真空热处理无氧化、无脱碳、无元素贫化， 可以实现光亮热处理， 可以使零件脱脂、脱气，避免表面污染和氢脆； 同时可以实现控制加热和冷却，减少热处理变形。 提高材料性能； 还具有便于自动化、柔性化和清洁热处理等优点。 2.4.3 离子渗扩热处理 离子渗扩热处理是利用阴极(工件)和阳极间的辉光放电产生的等离子体轰击工件，使工件表层的成分、组织及性能发生变化的热处理工艺。 1. 离子渗氮 在真空室内进行。工件接高压直流电源的负极，真空钟罩接正极。将真空室的真空度抽到一定值后，充入少量氨气或氢气、氮气的混合气体。当电压调整到400V～800V 时，氨即电离分解成氮离子、氢离子和电子，并在工件表面产生辉光放电现象。正离子受电场作用加速轰击工件表面，使工件升温到渗氮温度，氮离子在钢件表面获得电子，还原成氮原子而渗入钢件表面并向内部扩散，形成渗氮层。 2. 离子渗碳 将工件装入温度在900℃以上的真空炉内，在通入碳氢化合物(CH4或C3H8)的气氛中加热，同时在工件(阴极)和阳极之间施加高压直流电，产生辉光放电使活化的碳被离子化，在工件附近加速从而轰击工件表面进行渗碳。 形变 淬火 回火 2.2.4 形变热处理 高温形变热处理 低温形变热处理 1.高温形变热处理 将钢加热到Ac3以上，在稳定的奥氏体温度范围内进行变形，然后立即淬火，使之发生马氏体转变并回火到所需要的性能的热处理工艺。 概念 一般碳钢、低合金结构钢零件以及机加工量不大的锻件或轧材，如连杆、曲轴、弹簧、叶片和各种农机具零件。 适用范围 形变 淬火 回火 应用 可用于结构钢、弹簧钢、轴承钢及工具钢。 2.低温形变热处理 概念： 将钢加热到奥氏体状态，迅速冷却至Ac1点以