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* * 轴承维护 吉林工业职业技术学院 职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工设备认知与制图》课程 在轴承生命周期中的这些阶段对获得轴承的最大使用寿命非常重要。通过正确的实施维修和使用恰当的工具，您可以显著地延长轴承的使用寿命，提高工厂生产力和生产效率。 每个轴承都有预先计算的使用寿命。但是，研究表明：由于各种原因，并不是所有的轴承都可以达到这个使用寿命。在轴承生命周期中，对轴承使用寿命有重要影响的阶段就是安装和初次润滑、对中、补充润滑、基本状态监测和拆卸。 ——安装不当?? 所有过早失效的轴承中约有16%是由安装不当（通常是野蛮装配…）和未意识到采用正确的安装工具所引起的。要进行正确和有效的安装与拆卸，不同的安装可能需要使用机械的、液压的或加热的方法。使用专用工具和技术进行的专业安装，是获得机器最大化的无故障运行时间的一个重要步骤。 ——润滑不当?? 虽然在使用‘免维护’轴承（即预先填充润滑脂的密封轴承）的地方不需要考虑这一问题，但是在过早失效的轴承中，仍然有36%是由于使用润滑剂的技术参数不正确或不足以满足应用上的要求所引起的。不可避免的结果是：缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前就失效。由于轴承通常是机器中最不易接近的部件，忽略润滑经常会导致各种问题。在无法使用手工润滑的情况下，可以考虑选用全自动润滑系统，以获得最佳的润滑效果。 ——污染 ??轴承是精密的部件，如果轴承和它的润滑剂不能远离污染物，则轴承无法有效地运行。而且，由于预装润滑脂的永久性密封轴承只占全部轴承的很小一部分，在所有过早失效的轴承中至少有14%要归因于污染问题。 ——疲劳??机器过载、保养不当或被忽视，轴承会承担其后果：在过早失效的轴承中由这些原因所引起的占到了34%。由缺少保养或过载的轴承发出的“早期报警”信息可以通过状态监测设备来检测和识别，突发或意外的故障是能够避免的。 16 % 36 % 14 % 34 % 防止60%以上的过早轴承失效 ——安装和初次润滑 　　安装是轴承生命周期中的关键阶段之一。如果未使用正确的方法和工具来正确地安装轴承，轴承的使用寿命会缩短。初次润滑也是安装程序中的重要步骤。选择适用于该轴承应用的润滑脂是获得机器最佳运行性能的关键。此外，润滑脂的用量和润滑方法也会影响到轴承的使用寿命。 ——对中 　　在轴承装到具体应用位置后，例如要将电机与泵连接起来，就应该进行对中。如果没有良好的对中，不对中将使轴承承受额外的载荷、摩擦和振动。这会加速轴承的疲劳、缩短轴承以及其它机器部件的使用寿命。此外，增加的振动和摩擦将显著地增加能耗，以及增大过早失效的风险。 ——补充润滑 　　轴承在运行时，正确的润滑才能使轴承的运行性能达到最佳状态。选择适用于轴承应用的润滑脂，在正确的时间间隔使用适量的润滑脂，是达到轴承最大使用寿命的关键。此外，所使用的补充润滑方法确实要有助于优化轴承的使用寿命。使用单点或多点自动润滑器的连续润滑，比起手工润滑方法来，可提供更具连续性、精确和无污染的润滑。 轴承的生命周期 轴承的生命周期 ——基本状态监测 　　在运行期间，使用基本状态监测手段定期检测轴承的状态是重要的，例如温度、振动和噪声测量。定期检测可以发现潜在的故障，帮助预防意外停机，进而影响到与生产安排相符的设备维修计划，提高工厂的生产力和生产效率。 ——拆卸 　　经过一定的时间，轴承会到达使用寿命的终点，就需更换轴承。尽管轴承可能不需要重复使用，使用正确的方法把轴承拆下来还是极其重要，因为这样才不会影响到之后更换上来的轴承的使用寿命。首先，使用正确的拆卸方法、工具将有助于防止损坏其它机器部件，例如可重复使用的轴和轴承座；其次，错误的拆卸方法还会对操作人员造成危险。 第一章 安装与初次润滑 轴承安装 防止16%的过早轴承失效 所有过早失效的轴承中约有16%是由于安装不当或未采用正确的安装技术所引起的。要进行正确和有效的轴承安装，不同应用可能需要使用机械的、液压的或加热的方法。选择适用于您的具体应用的安装方法来装配轴承，将有助于延长轴承的使用寿命，减少由于轴承过早失效、以及由此造成的损坏而产生的成本。 冷安装轴承小型和中型轴承通常使用冷安装。传统上使用铁锤和一定长度的旧钢管安装轴承。这种做法的安装力由滚动体来传递，会损伤轴承滚道。SKF安装工具只对与安装面相接触的那个轴承套圈施力，可以避免安装时损坏轴承。 轴承过早失效可能由于轴承安装不当所受的损伤引起 造成轴承过早失效的典型问题是： 安装时造成的损伤 轴和轴承座尺寸不对，即过松或过紧 锁紧螺母在运行中松动 轴及轴承座底座、轴肩有毛刺、粘着物或受损伤 轴承安装错误 轴过盈配合 轴承座过盈配合 使用正确的工具避免滚道