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第十章 設備維護規劃 設備維護規劃 設備係指機器、工具及其他直接或間接提供生產、服務的設施，保養則是保持機器設備經常在良好堪用狀況，以防止不正常損壞之作業措施。 保養之分類 1.保養預防(Maintenance prevention) 2.預防保養(Preventive maintenance) 3.更正保養(Corrective maintenance) 4.事後保養(Breakdown maintenance) 5.生產保養(Productive maintenance) 保養組織之作業型態 1.集中保養制 2.分散保養制 3.混合保養制 保養維護工作內容 1.預防保養階段 2.修護保養階段 預防保養階段 1.一級保養 2.二級保養 修護保養階段 1.三級保養 2.四級保養 機器設備選擇之考量因素 1.生產力 2.品質 3.成本 4.安全 5.交期 保養政策之意義 1.決定適當的修護方案 2.決定預防保養週期 3.決定適當的保養員工數 4.保養政策考慮因素 預防保養與修護成本之比較 維護員工數與機器等待成本 保養績效衡量指標 1.計畫 2.生產力 3.保養費用 4.工作負荷量 保養計畫 其中：E 最優 G 良好 +A 平均水準以上 A 平均水準 -A 平均水準以下 P 不良 維護績效之綜合指標 保養計畫 1.計畫保養的範圍 2.保養工作地點的指定 3.保養工作的優先順序 4.保養方法的採用 5.保養物料的準備 6.保養工具的準備 7.保養人力的預估 保養控制之意義 依照保養日程檢查所發現的缺點並分析，然後採取適當保養或維護措施，提早預防機器設備發生故障，使整體設備運轉保持於最佳狀況。 保養控制方式 1.工作命令 2.保養工作日程 3.物料成本 4.人工成本 5.預算 6.設備保養記錄 設備更新之意義 設備重置，即是針對原有設備效能低落，且保養維護費用偏高，並以維持生產有效進行的計畫。 設備更新計畫注意事項 1.原有設備的保養成本與折舊攤提數額。 2.原有設備性能不足而發生的損失與增加的作業、 成本。 3.新設備的購置成本、保養成本與折舊攤提數額。 4.新設備所能增加的收益與減少作業的成本。 5.政府政策，如獎勵投資計畫的考慮。 設備更新理由 1.設備效能的降低 2.設備陳廢 3.舊機器不適於製造新產品 4.設備實際損壞 5.改善工作環境 6.增加產量及改善品質 7.降低人工與材料成本 設備更新決策技術 1.效用遞減型(Type of diminishing effectiveness) 2.最後突壞型(Type of ultimate failures) 設備故障分配型態 平均作業保養成本與平均投資成本 最後突壞型 1.最後突壞型 2.個別更新法 MAPI法之意義 美國機器同業公會(Machinery and Allied Product Institute, MAPI)於1950年所發佈的更新手冊，主要是以動態更新(Dynamic replacement)原理做為衡量機器設備更新時間及評估更新計畫的好壞。 MAPI考量因素 1.相互比較使用舊設備的資本還原成本和新設備的資本 還原成本，並計算其差異。 2.決定報廢或更新設備之前，應將新、舊設備所負擔的 資產稅、所得稅及各項支出加以考慮。 3.通常設備保衛者的保留使用期間以一年為限，但若有 挑選設備之挑戰者時，亦可全盤考慮經濟壽命及其效 益。 平均每年設備的平均價格 MAPI緊急評比計算用紙 工程經濟更新法 1.還本期間法(Payback period method) 2.淨現值法(Net present value method, NPV) 3.內部投資報酬率法(Internal rate of return method, IRR) 還本期間法(Payback period method) 計算出投入設備資金所需回收的期間或年數，也就是投資金額除以等額的現金流入量。 淨現值法(Net present value method, NPV) 將每件投資案或購買之機器設備所估計的資金流出與流入量折算成現值，做為比較基礎，並以淨現值最大者為選取對象。 內部投資報酬率法(Internal rate of return method, IRR)