钢铁公司管道试压施工方案.doc

室外给水次干管给水支管强度及严密性试验 施 工 方 案 编制: 审批: 一 、 概述 本施工方案是关于X钢300T转炉及钢水精炼工程设施水处理工程室外给水次干管,给水支管的管道强度及严密性试验.本工程的埋地管道管径大于150㎜均采用螺旋埋弧焊接钢管,管径小于等于150㎜均采用焊接钢管.埋地管道管顶覆土最深为2m,最浅处为0.50m.埋地管防腐采用环氧沥青加强防腐,露天管道在清除表面灰尘、锈斑、焊渣等物后，先樟丹打底，在刷防锈面漆两道。 二 、 施工方法 按照相关规范规定,当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,应进行压力管道的强度及严密性试验,本工程的所有室外给水管道,管压均大于0.1MPa,因此在埋地管道回填土前应进行强度及严密性试验.本施工方案的管道强度及严密性试验采用水压试验法试验. 试验管段放入已开挖好的沟槽后 ,放入已做好防腐的管段,在沟槽内将各管段连接好，水压试验前, 无焊缝处的管段管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,有焊缝处管段试压前不准回填。试压合格后有焊缝处管段防腐后再回填到设计标度. 管道经强度实验及严密性实验检测合格后,因立即对焊接部位进行除锈,埋地管道除锈后,应立即进行环氧沥青加强防腐,防腐合格后,进行剩余土方回填,明装管道除锈后,樟丹打底,涂防锈面漆两道。 压力管道强度试验： 试压开始时先打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4,水从供水管经阀门5、3进入试压管段,由于水的增加,从而将空气从管段及阀门1排出,当阀门1排出的水流流量稳定并且没有气泡时,关闭阀门1.3,同时打开阀门4,接通试压水泵电源,对管段进行加压,加压方法采用分段缓慢加压法,有专人记录弹簧压力表a、b的读数,当压力表达到预先定好的压力时,稳定压力,同时检查管段是否正常,确认正常后,继续加大压力,待压力达到试验压力时关闭阀门4,观察压力表读数,观察10min,若压力降不大于0.05Mpa,接口未发生破裂和泄漏,将压力降至工作压力,进行全面外观检查,以不漏为合格.试验过程中若发生管道泄漏,立即停止加压,关闭阀门4,打开阀门2、1将水放空,修补管道,待缺陷消除后,重新进行压力试验。 压力管道严密性试验： 本施工方案才用放水法进行压力管道严密性试验。将水压缓慢升至试验压力，关闭水泵试水阀 ，记录压降0.1Mpa所用的时间T1。打开水泵进水阀 4 ，在将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀 4 ； 打开连同管道的阀门 3 ，记录降压0.1Mpa的时间T2，记录在T2时间内，从管道放出的水量W；由公式： q=w /（ (T1-T2)× T1） 算出实测渗水量q，对照 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》，当q值小于规定值时，管道严密性试验合格。 2.1后背及堵板设计 2.1.1后背设计: 后背尽量设在原状土上,在没有条件处采用人工后背,当土质松软时,采用机械或人工夯实,后背墙面用人工将其修平整,且与管道轴线垂直. 2.1.2堵板设计 本方案的试验管段的堵板均采用10㎜厚的钢板做堵板,焊接在试验管段的端部.当管径大于或等于600㎜时,堵板用角钢做横向和竖向加固. 2.2进水管路,排气孔及排水孔的设计 2.2.1进水管路 进水管路采用15mm 钢管焊接在试压管段的下游端部,钢管上开有三通,一端通过阀门和橡胶管与施工区域附近的供水管相连接,另一端通过阀门和橡胶管与试压水泵相连接,试压水泵通过橡胶水管再于施工区域附近的供水管相连接.见试压示意图。 2.2.2排气孔设计 排气孔设在试验管段的最高处,用15mm的钢管焊接在试验管段的最高处,并设有一个排气球阀. 2.2.3排水放空管设计 排水放空管采用45mm钢管焊接在试验管段的最低处或U型弯的最低处,同时设上球阀. 2.2.4排水疏导措施 管道试验完成后,管道内的水压试验用水将通过排水放空管排出,有条件处可通过在管道排水处附近设置集水坑、将水收集,再用水泵抽取就近排入排水管. 2.2.5升压分段的划分及观测制度 在升压过程中管道的压力要逐级增加,每升一级应检查后背,支墩,管身及接口,当无异常现象时,再继续升压,本施工方案采用0.1MPa为一级.管道升压时,管道的气体需排除干净,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。 管道试验材料表 序号 名称 规格 用量 1 球阀 DN15 PN16 4个 球阀 DN45 PN16 1个 2 弹簧压力表 2.0MPa 2个 弹簧压力表 1.5 MPa 1个 3 钢管 DN15 12m 钢管 DN45 6m 4 夹筋橡胶管 DN15 50m 5 试压泵 最高20 MPa 1台