耐火材料工厂工艺设计概论车间工艺流程和设备和选择.pptVIP

耐火材料工厂工艺设计概论 第十一章 车间工艺流程和设备的选择 10、影响混合流程和混合设备选型的因素有哪些？ 11、机械成型泥料的混合形式有哪两种，各自特点是什么？ 12、泥料的运输方式有哪几种？各自的适用情况是什么？ 13、影响成型流程及成型设备选择的因素有哪些？ 14、原料仓库有几种类型？各有何特点？ 15、原料(燃料)仓库厂房结构形式有几种，各自适用条件是什么？ 16、原料在仓库内的堆放形式有几种？ 17、耐火厂一般选用抓斗起重机的跨度为多少？，原料仓库的跨度相应为多少？ 18、确定隧道窑窑车数量时应考虑哪些因素？ 11.1 物料加工 一、物料的破碎 颚式破碎机 破碎流程和破碎机的选择 破碎比：进口料和破碎后的成品料粒径的比值。比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大，针片状颗粒含量增加。 (1)厂区地形、工厂规模和原料仓库型式 这些因素直接影响破碎车间的位置和标高。 如选用机械化原料仓库时，破碎车间一般布置在其中； 如选用露天堆放的仓库，并用汽车运进原料时，破碎车间应布置在车间附近为宜。 (2)破碎机的破碎比的大小 破碎比的大小将影响破碎系统中破碎机破碎的次数和破碎机的选型。当破碎机的破碎比能满足系统的要求时，应该采用一段破碎。 一段破碎设备台数少、扬尘点少、工艺流程和布置简单，基建投资和生产成本低等优点。当要求破碎机的破碎比较小，为3～6时，宜选用颚式破碎机或圆锥破碎机，而要求破碎比在10～15时，选用反击式破碎机。 (3)小时加工量 根据物料平衡计算算出对破碎车间要求物料的小时加工量来选择破碎机的型式、规格和台数。 (4)原料的特性 耐火厂加工的各种原料大部分属中硬性，少数属高硬性，为减少设备的磨损，宜选用低速运转的颚式破碎机；对中硬性原料的破碎，也可选用高速运转的反击式破碎机，但破碎机的磨损件必须采用耐磨高锰钢制作。 当破碎质软、粘性大的软质粘土时，如选用颚式破碎机，易造成机腔下部的堵塞，故使用这种破碎机时，除要特别注意给料均匀外，还必须控制原料水分小于10％。个别厂用辊式破碎机破碎软质或半软质粘土。也可采用破碎兼烘干的流程(向破碎机通入热气)。 破碎废坯时，一般单独设置破碎机，并采用人工给料。 (5)耐火厂破碎系统都采用开路流程(不设筛分设备)的一段破碎，多采用颚式破碎机。 根据物料的性质； 粉碎机的产量； 粒度组成。 若选用的单机设备的产量和粒度组成都能满足要求时。宜采用的粉碎设备为单机的闭路粉碎筛分流程 。 选择粉碎系统可由机组组成闭路流程 。 如果粉碎软质粘土或半软质粘土(小于10％水分)要求粉碎细度较粗时，选用笼形粉碎机，笼形粉碎机与悬辊粉碎机相比，其结构简单，使用较经济。 笼形粉碎机通过一对相对转动的鼠笼来达到粉碎的目的，能防沾附、堵塞、掉料的毛病，具有适应性强，产量大、粉碎粒度均匀的特点。 悬辊粉碎机 适用于生产批量少、品种多，粉碎后粒度要求较细的产品。当原料水分超过l0％～15％时，应预先经过干燥后，再进入粉碎机。 干碾粉碎机 虽然具有粉碎的颗粒呈圆球状并细颗粒多、扬尘大等缺点，但是由于生产灵活、管理方便，目前在中小型厂仍广泛采用。反击破碎机虽然具有破碎比大、产量高、电耗少、结构简单等优点，但由于锤头和反击板易磨损，颗粒组成变化较大，因此目前尚未广泛被人们所采用。 3、机组间的配合及料仓设置 4、除铁装置 在粉碎机运转时，若落入铁件，将会损坏粉碎机并且影响产品质量。 因此，粉碎机操作中除注意防止铁件掉入外，在设计上必须考虑在破碎、粉碎后的胶带输送机上装配电磁除铁装置和手选设施，以除去进料中的铁质夹杂物。电磁除铁装置可选用电磁胶带轮、悬挂式电磁分离器。对于其他锰钢件，因靠电磁除铁装置不能排除，故可用金属探测器探测。在探知后，停机用人工除去。 筛分是把物料中大小不同的粒度进行分级。 (1) 筛分流程在破碎车间的作用： 1)破碎机前固定格筛:在破碎机供料仓的进料口处固定格筛，防止过大块度的物料进入破碎机。筛孔尺寸应与破碎机允许最大进料块度相吻合，格筛可用工字钢等型钢焊接而成。仓内的物料通过仓底设的给料设备进入破碎机。 2)破碎机后固定倾斜条筛:当物料块度绝大多数等于或小于破碎机的排矿口尺寸时，在破碎机前设固定倾斜条筛，使多数物料不进破碎机而直接进粉碎机粉碎，从而