第六章 金属材料性能与塑性变形.pptVIP

* ⑴ 第一类内应力——宏观内应力 工件不同部位—1%； ⑵ 第二类内应力——微观内应力 晶粒之间或晶内不同区域—9~10%； ⑶ 第三类内应力——点阵畸变(位错、空位) 是变形金属中的主要内应力，也使金属强化的主要原因。 —80~90%； 3.残余应力消除方法：去应力退火 4.残余应力的应用：喷丸处理——产生压应力提高表面强度。 2 产生残余应力 * 5. 性能出现方向性 ← 形变织构，形变量70% 6. 其它性能的影响 物理：电阻↑，导电、导磁性↓ 化学：化学活性↑，耐蚀性↓ 消除： 去应力退火 * * * * 力弹簧支吊架（简称恒吊）是按力矩平衡原理设计的一种机械装置。可以通过它来悬吊和支撑管道及设备，此时，当管道或设备产生位移时，只要在预先选定的载荷位移内，不管其位移变化有多大，它们可以通过恒力弹簧支架而始终获得恒定的支撑力。从而就不会给管道或设备带来新的附加压力，这样就可以避免造成重大的设备和安全事故。 * * * * * * * * * * * * * 1.拉伸试样 形状：根据国家标准（GB/T228——2002） 有：圆形、矩形、六方形。 * 2.力-伸长曲线（F ~ΔL） 表示：拉力与伸长量之间的关系曲线。 拉伸过程： 弹性变形阶段 屈服阶段 强化阶段 缩颈阶段 断裂。 断裂形式： 韧性断裂——纤维状断口 脆性断裂——冰糖块状断口 疲劳断裂——贝壳状断口 拉伸曲线图 * 3.强度指标（ σe ；σs ；σb） 1）弹性极限 定义：指在外力作用下由弹性变形过渡到弹-塑性变形时的应力。或指完全卸载后不产生永久变形时所能承受的最大应力。 公式： 式中： Fe —试样不出现任何明显塑性变形时所受的最大载荷， 即拉伸曲线中e点所对应的外力（N）； S0 —试样原始横截面面积（mm2）。 * 2）屈服强度 定义：--指在外力作用下开始产生明显塑性变形的最小应力。 公式： 式中： Fs--试样产生明显塑性变形时所受的最小载荷， 即拉伸曲线中S点所对应的外力（N）； S0 --试样原始横截面面积（mm2）。 * 对于大多数没有明显的屈服现象的金属材料。 定义：条件屈服强度： （ σ0.2 ） 规定：产生0.2%残余伸长时的应力作为条件屈服强度。 指出： 是工程技术中最重要的机械性能指标之一； 是设计零件时作为选用金属材料的重要依据。 * 3）抗拉强度 定义：指在外力作用下由产生大量塑性变形到断裂前所承受的 最大应力，故又称强度极限。 公式： 式中： Fb— 指试样被拉断前所承受的最大外力， 即拉伸曲线上b点所对应的外力（N）。 S0 — 试样原始横截面面积（mm2） * 二、塑性指标（ δ%；Ψ %） 定义： 塑性—材料受力后在断裂之前产生塑性变形的能力。 (1)断后伸长率 公式： δ% = （Lu- L0）/L0 ×100% 式中： L0—试样原标距的长度（mm） Lu—试样拉断后的标距长度（mm） (2)断面收缩率 公式： Ψ % = （S0 - Su）/S0 ×100% 式中： S0—试样原始横截面面积（mm2） Su—试样拉断后缩颈处的最小横截面面积（mm2） 规律：（ δ % ；Ψ % ）的数值越大，表示其塑性越好； 良好的塑性是金属材料进行塑性加工的必要条件。 * 三、硬度指标 1.定义： 硬度—金属材料抵抗其它更硬的物体压入其内的能力。 它是材料性能的一个综合物理量。表示金属材料在一个小 的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力。 2.实验方法 1）布氏硬度（HB）；2）洛氏硬度（HR）；3）维氏硬度（HV） * 1.布氏硬度（HB） 1）定义 使用一定直径的钢球（D=1.588mm），以规定实验力压入 试样表面，并保持规定时间（