六西格玛导入- C.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Most businesses operate somewhere between 3 and 4σ. Thinking in terms of percentages of error-free output, 3-4σ might seem acceptable. Consider, however, some practical examples to put the 6σ difference into perspective. From Productivity Digest, March 2001. * * * * Note: the above conversion table has taken account of the 1.5 sigma shift * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 问题陈述 : 从生产完毕到发货的时间间隔为2天,有些紧急的定单需要在1天内发货。 目标陈述: 将周期减少到1天。 财务收益: 项目成功完成可带来约US$120,000的收益。 应用示例 2: 交付过程 衡量当前过程 通过绘制过程图使得过程可视化。 常用的绘制过程图方法: 线性流程； 跨部门流程图； 关系图。 通过理解过程和收集必要的信息来验证过程图。 发货过程的跨部门流程图(现状) 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 QA 检查员 目检员 包装工 仓库主任 准备样品 进行实验 关键实验结果 目检 包装 更新 F/G 库存量 (继续) 第1天 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 销售专员 销售经理 仓库主管 QA文员 提交D.I. 选择批次 准备 D.O.和通行证 准备发货 批准 D.O.和通行证 批准检验报告 QA 经理 发货司机 更新 F/G库存量 准备检验报告 发货 第2天 发货过程的关系图(现状) QA 经理 销售办公室 仓库 目检 包装 QA 实验室 Driver 前几批次的批号 接收数量 托盘号 D. I. 批号 D.O. 通行证 实验报告 实验报告 批号 D.O., 通行证 实验报告 接收数量 分析当前过程 寻找当前过程中的问题。 过程中的问题: 等候； 重复； 无价值的行动； 不必要的检查/批准； 错误； 返工。 分析总结 A] 等候 - 目检直到实验室测试完成后才开始。 - 仓库主任在准备发货之前一直在等待。 B] 重复 - 包装工记录产品名称, 批号及数量并将这些信息发送到仓库, 仓库主管将信息输入成品库存系统当中。 C] 无价值的活动 - 不必须的活动包括发送信息或文件。 确定改进措施: A] 减少等待 实验和目检同时进行。 仓库主任从计算机化的工作流程系统中打印实验报告。 B] 减少无价值的活动和重复 包装工将产品信息输入成品库存系统。 通过建立计算机化的工作流程系统来减少文件。 授权QA检查员可根据标准来决定是否接受批次。 发货过程的跨部门流程图(理想状态) 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 QA 检查员 目检员 包装工 仓库主管 销售专员 销售经理 司机 准备样品 测试样品 关键实验结果 目检 包装 更新F/G库存 提交D.I. 选择批次, 准备D.O.和实验报告 准备发货 发货 批准D.O. QA 感谢您选择Neville-Clarke培训课程 * * 包括晚间作业。 总的学习方法 - 以理论配以案例研究加上实例解说的形式来讲授。 学员所面对的压力主要来自课程中所安排的“角色扮演”和“案例研究”，这些压力是实际审核中所遇到的典型问题。 课程结束后学员有权对课程的任一部分提出申诉，申诉应在28天内以书面形式提交给PERA 培训经理或纳威尔格经理，该经理将负责作出正式答复，不能提供正面答复时可通知 IRCA，IRCA 的决定将是最终答复。 注意 若你通过本课程而考试不及格，你可以用另一种不同试卷进行一次补考，但是补考必须在原课程之后的十二个月之内进行