ppap生产件批准培训教程.pptVIP

Prepared by PE 4.2.14 外观认可报告 Appearance Approval Report（AAR）/外观认可报告如果该产品的设计记录上要外观要求，AAR是须完成的；有些客户并没有AAR要求。 4.2.15 散装材料要求检查表 Bulk Material Requirements Checklist (For bulk Material PPAP only)/散装材料要求检查表 4.2.16 标准样品 Sample Product/样板产品供应商应按客户要求及提交要求 提交样品,帮助确定生产件标准,特别是用于数据含糊的情况. 4.2.17 生产件样品 Master Sample/主样板 样品保留时间同产品认可记录一样，或者是直到下一个新的相同的主样品生产出来供客户认可为止，或者当设计记录、控制计划或检查准则要把主样品作为一个参考物或标准件时。 客户的认可日期应在主样板上标识。 除非客户另有指定，供应商应对多个模具，工具或图形或生产流程的每一个位置保留一个主样品。 由于产品尺寸、体积等原因导致主样品保存困难，可通过与客户联系以书面的形式来改变或放弃样品保存要求。 4.2.18 辅助检查工具 Checking Aids/辅助检查工具 若客户有要求，供应商应在递交PPAP时递交具体零部件的辅助检查工具；在产品寿命期内，供应商应对这些工具进行预防性保养； 须按客户要求进行测量系统分析研究（如 GRR，精确度，偏差，线性，稳定性研究） 4.2.19 客户特别要求 Customer Specific Requirements / 客户特别要求 供应商应有与客户特别要求一到的记录。 五、提交等级要求 1、供应商的提交等级由客户决定；对于同一供应商，不同的客户可定不同的等级。（提交等级分为1-5级） 2、如果客户没有指定提交等级，供应商须使用Level 3作为默认的提交等级，对于散装材料供方，一般提交等级为Level 1。 3、顾客决定供方提交等级的因素: 供方符合TS16949的要求。 供方的质量认可状态 (如： Q1) 零件危险程度 (如：高影响) 先前零件提交的经验 供方专家对于特殊产品的意见 * * 姜恒祥 PPAP生产件批准 Production Part Approval ProcessFourth Edition 培 训 内 容 1、PPAP目的/范围/核心内容2、常规代号3、何时要求提交生产件批准程序（PPAP）4、生产件批准的18个要求5、零件提交等级要求6、产品认可状态7、记录保留8、PPAP流程图 一、PPAP的目的  在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，确认本公司是否已经了解顾客的所有要求，过程具有潜在的能力，以保证批量生产的产品满足顾客的要求。 PPAP的范围 1、适用于顾客所有PPAP要求的产品 2、适用于顾客对本公司供方有PPAP要求的产品 3、适用于本公司对供方有PPAP要求的产品。 PPAP适用产品范围 PPAP 适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供方： 散装材料 生产材料 生产件 修理用零件 除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。 PPAP 是TS16949 中强制要求。 TS标准中7.3.6.3 产品批准过程 组织应符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。 1.3 PPAP核心内容 PPAP是TS强制的,除非顾客提出放弃. 18个提交文件 5个提交等级 3个批准结论 4种情况下重新提交 9种情况通知顾客 1.1、常规代号 1、TTO 工装设备试运行 2、1PP 第一次试运行 3、2PP 第二次试运行 4、SOP (Standard Operation Procedure) 标准作业程序批量生产 5、OTS 首次样件 6、PVS 首批样件 7、S 严重度 8、O 频数 9、D 检测难度 10、RPN 风险度 3 适用时间 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准: 1. 一种新的零件或产品－一种以前从未供应过的产品 2. 对以前提交的产品的不合格处进行过修正 3. 在零件或产品上进行过工程修改 4. 其它情况 如若有疑问及时与顾客联系并以书面形式达成协议。 四、PPAP程序要求 4.1典型的生产运行 4.2 PPAP过程要求 4.1 典型的生产运行 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。 应使用生产环境中的工具、设