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Production Part Approval Process 生产件批准程序;目的;适用性;几个概念;散装材料;生产材料;生产件;批准;PPAP总则;PPAP要求; 二、任何授权的工程变更文件; 三、顾客工程批准; 四、设计FMEA;五、过程流程图 ;六、过程失效模式及后果分析 PFMEA ;七、全尺寸测量结果 ;八、材料/性能试验结果 试验分为材料试验和性能试验 所有的试验报告都应来自TS16949的试验室，通过GP-10认证或按ISO/IEC25注册的试验室;九、过程能力研究 Cpk＞1.33或 Ppk＞1.67 该过程满足顾客要求;十、测量系统分析 偏移、线性、稳定性、重复性与再现性 ;十一、合格试验室的文件要求 供方必须具备试验室范围和表明所用的试验室符合ISO/TS16949条款7.6要求;十二、控制计划 ;十三、零件提交保证书（PSW） ;十四、外观批准报告（AAR） ;十五、散装材料要求检查表 ;十六、样品产品 ;十七、标准样品 ;十八、检查辅具 ;十九、顾客的特殊要求 ;顾客通知和提交要求;顾客通知;4.在设备停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。 5.涉及由内部制造或由供方制造的产品和过程的更改，这些更改会影响用户的使用。 另外，在提交顾客之前，必须与供方就其提出的申请达成一致。 6.新的或现有的供方提供的具有特殊特性的原材料的新货源。 ;7.在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 8.已批准产品的DFMEA（产品组成成份等级）以外的更改。 9.在相同的过程中变更了参数（属已批准产品PFMEA参数以外部分，包括包装）。 10.试验/检验方法的更改－新技术的采用（不影响接受准则）。 ;提交要求;提交等级;提交等级;;提交状态;顾客PPAP状态