空预器课件介绍.pptVIP

一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 一.启动前的准备 * 二次漏风：指的是除直接漏风和携带漏风之外的漏风，例如扇形板静密封板磨损出现孔洞形成的漏风，由于滑动静密封产生的漏风等。 漏风率定义：空气预热器漏风率=（空气预热器出口过量空气系数—空气预热器入口过量空气系数）/空气预热器入口过量空气系数 正常漏风调整在7%以下 当监测到漏风量大于7%时，使用电机或手动调整扇形板，通过提升或下放减小转子与扇形板的间隙。 漏风监测由烟气入口的氧化锆测量装置测烟气侧氧气浓度判断 还能通过间隙测量装置测量实际间隙作出调整 空预器漏风调整 氧量测点及显示 提升扇形板及机构 空预器的冲洗 在空预器冷端和热端的烟气侧各放置1根固定式水冲洗管，空预器水清洗必须在停炉期间进行，允许工作压力范围为0.5～0.8 MPa；清洗程序为先冷端冲洗，再热端冲洗。炉温完全降下来以后，还可进行人工冲洗。 空预器水清洗必须在停炉后进行，必要时也可在运行中进行 当空预器的阻力超过设计值且小于设计值的130%时应采用低压水清洗，当阻力超过设计值的130%且换热元件堵灰严重应进行高压水冲洗。空预器清洗一定要洗净，达到水中无灰粒，pH值在10～12之间时为清洗合格 低压水清洗步骤 （1）送风机、引风机、一次风机停止并断电； （2）空预器入口烟气挡板关闭，空预器出口一、二次风挡板关闭，将空预器底部放水阀全部开启； （3）停止空预器火灾监控装置； （4）开启一次风机、送风机底部放水阀及空预出口放水阀； （5）根据需要投入空预器定期或连续低转速运行； （6）开启空气预热器清洗水门； （7）待空预器清洗合格，关闭清洗水门； （8）待水流尽后关闭送风机、一次风机底部的放水阀； （9）启动送引风机或自然通风对空预器进行干燥； （10）待空预器完全干燥后，停止送、引风机运行。 当空预器的阻力超过设计值的130%且换热元件堵灰严重应进行高压水冲洗 高压水清洗可以在线清洗或停炉后清洗 在线清洗时需降负荷至50%一下，在发生事故时可单侧运行 高压水清洗水源为闭式水，由空预器高压冲洗水泵加压进行冲洗 冲洗过程中要严密监视空预器的温度变化，转动正常，发生卡涩时要及时处理，甚至退出空预器运行 高压水清洗 空预器底部放水阀门及管道 1.如果锅炉尚有余热，空预器进口烟气侧温度较高（80℃以上），可开启烟气侧挡板进行干燥，4～6小时后，检查其干燥程度，再决定是否启动风机进行干燥。 2.如果空预器进口烟气侧温度较低，则投入暖风器，视情况启动送、引风机，控制风温60～70℃，对空预器干燥4～6小时后再进行检查。 3.如果环境空气温度较高，可以利用空气流动，只启动送引风机进行通风干燥 对空预器干燥 低温腐蚀和积灰的机理 锅炉低温腐蚀最严重的部位是空气预热器的冷端。低温腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀。通常低温受热面发生的腐蚀不均匀，这是由于烟气中SO3浓度、受热面上积灰程度和烟气冲刷的不均匀造成的。 低温受热面发生的腐蚀是多阶段的过程，包括以下反应： Fe2O3+6H++3SO42→3H2O+2Fe3++3SO42- Fe+2H++SO42- →H2+Fe2++SO42- 4Fe+8H++4SO42- →4H2O+FeS+3Fe2++ 3SO42- Fe2O3+5Fe+H2SO4→H2+7H2O+FeS+4FeSO4+Fe2(SO4)2 空预器的腐蚀 影响低温腐蚀的各种因素 1、不同含硫量燃料和燃烧方式对低温腐蚀的影响 2、烟气中含氧量对低温腐蚀的影响（ 含氧越高影响越大） 3、烟速对低温腐蚀的影响 4、燃料中含钙量对低温腐蚀的影响（钙能吸收部分SO3，一定含量有好处） 5、锅炉负荷变动的影响 1、受热面壁温要高于露点（即规定冷端综合温度不小于145℃） 2、低温受热面采用耐腐蚀材料 3、运行中采取的防腐措施： （1）采用低氧燃烧方式 （2）仔细调试燃烧器 （3）控制炉内温度水平 （4）减少漏风 防止空预低温腐蚀的技术措施 不完全燃烧造成空预器及烟道上布置的所有设备积粉； 等离子点火安全注意事项未充分落实 （等离子点火安全注意事项规定，当任一角在180s内未