《J BT 5091-1991 内燃机机油泵粉末冶金齿轮 技术条件》.pdf

J 95 JB/T 5091 －1991 内燃机机油泵粉末冶金齿轮 技 术 条 件 1991-07-01 发布 1991-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5091 －1991 内燃机机油泵粉末冶金齿轮 代替NJ 260—82 技 术 条 件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内燃机机油泵粉末冶金齿轮的技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于内燃机机油泵粉末冶金外啮合渐开线主、被动齿轮（以下简称齿轮）。 2 引用标准 GB 191 包装贮存图示标志 GB 223.1 钢铁及合金中碳量的测定 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 2828 逐步检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 4136 粉末冶金用还原铁粉 GB 5163 可渗性烧结金属材料 密度的测定方法 GB 9097.1 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定 第一部分：截面硬度基本均匀 的材料 GB 10095 渐开线圆柱齿轮 精度 JB 2797 粉末冶金铁基结构材料 3 技术要求 3. 1 齿轮应符合本标准规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 齿轮材质为FTG60–20 烧结中碳钢、FTG70Cu3–35 烧结铜钢，其要求应符合JB 2797 的规定。 3. 3 齿轮密度 FTG60–20 ：应大于或等于6.5 g/cm3 ； FTG70Cu3–35 ：应大于或等于6.5 g/cm3 。 3. 4 齿轮表观硬度 FTG60–20 ：为70~120 HBS 。 FTG70Cu3–35 ：为90~140 HBS 。 3. 5 齿轮单齿扳断强度应大于或等于400 MPa 。 3. 6 齿轮加工表面的粗糙度 a. 两端面为Ra0.8 μm ； b. 齿顶圆表面、齿面为Ra 1.6 μm ； c. 内孔表面为Ra 1.6 μm 。 国家机械工业局 1991-07-01 批准 1991-07-01 实施 1 JB/T 5091 －1991 3. 7 齿轮的制造精度应不低于GB 10095 规定的8–8–8 级。其齿厚偏差代号为G、K 。 3. 8 齿轮内孔的尺寸公差按IT7 ，应符合GB 10095 表B1 的规定。 3. 9 齿轮顶圆柱面对齿轮内孔轴线的径向圆跳动应符合GB 10095 表B2 的规定。 3. 10 齿轮顶圆柱面对齿轮配合孔（或轴）表面的径向圆跳动应符合GB 10095 表 1a 中8 级的规定。 3. 11 齿轮副的轴线平行度公差f x 与f y 应符合GB 10095 表9 的规定。 3. 12 齿轮副中心距极限偏差±f a 应符合GB 10095 表 10 的规定。 3. 13 齿轮表面不允许有剥落、裂纹、麻点、碰伤、夹杂物及氧化等缺陷。 3. 14 齿轮自出厂日起两年内，用户在正常使用下，保用期为 2000 h 。在保用期内如因制造质量问题 造成损坏，制造厂应负责保修、保换、保退。 4 检验规定 4. 1 每个齿轮应经制造厂质量检验部门检验，经检验合格后，方能出厂。 4. 2 齿轮材料的化学成分、物理机械性能按GB