消防水池防腐防水施工方案.doc

PAGE PAGE ４ 1.编制依据 1.1.1. 工程招标文件，设计图纸； 1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料； 1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）； 1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2.工程概况 工程名称：消防水池防腐工程 工程做法：环氧树脂三布五涂外刷901瓷釉做法 3.施工准备 3.1.质量目标 质量目标：合格。 3.2.安全目标 工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。 4.材料准备 4.1. 环氧树脂 4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。 4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31 4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释 4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表： 名称 配比 环氧树脂（E44） 100 T31 15-40 稀释剂 20-40 1）每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。 2）环氧树脂的施工环境温度以-15—30℃ 3）施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化2—4 4.2玻璃丝布 采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。 4.3 901瓷釉 采用符合饮用水卫生标准的901瓷釉做面层。 5.施工方案 5.1.施工条件 5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件 5.1.2 1.防腐材料施工要在干燥的天气； 2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。 5.2.清理基层 5.2.1 5.2.2.处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物 5.2. 5.2.4.所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层 5.3.施工工艺 5.3.1 1．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热 2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。 3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。 4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。 5.3.2.施工顺序： 涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化—→涂刷901瓷釉底涂—→固化—→涂刷901瓷釉面涂—→固化 5.3.3.增强措施： 在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4 5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用 5.3.4.1.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布 1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。 2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。 3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。 4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。 5．贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外，先顶后墙。 5.3.5增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行 5.3.6罩面树脂固化后，修整表面然后涂刷底层901瓷釉。 5.3.7底层901瓷釉固化后，涂刷面层901瓷釉。 5.4.质量检查 5.4.1 5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm 5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm 5.4.1.3.表面应光滑平整 5.4.1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。 5.4.2 5.4.2 5.4.2 5.5.成品保护及注意事项 5.5.1施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。 5.5.2施工完毕后，池内不得进行焊接作业。 6．安全生产保证措施 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一