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降膜式再沸器 气化室 物料蒸气 加热蒸汽 液体物料 并流 回换热器或者塔底采出 结晶 刮膜式再沸器 机械密封 集液盘 液体分布器 刮板 夹套 转轴 进液 加热介质 降膜 机械强制成膜 换热效率高 受热时间短 适用范围广 各种方式比较 受热 时间 高粘度 结垢 高真空 传热 系数 热敏 适用 釜式 长 X X √ 一般 X 虹吸 短 X X X 较大 X 升膜 短 √ X √ 很大 √ 降膜 短 √ √ √ 较大 √ 刮膜 最短 √ √ √ 最大 √ 釜式循环降膜 蒸汽生成循环 优点 受热时间:短 高 粘 度:适合 结 垢:不易 高 真 空:好 传热系数:很大 适用热敏:很好 传热面积:大 造 价:低 应用实例 吡啶类热敏物料 间歇精馏工业应用举例分析 问题与探索: 非金属塔器很薄弱 中小型塔专用控制系统很缺乏 谢谢 精细化工精馏分离技术及其应用 白 鹏 天津大学化工学院 技术 工艺设备技术 计算技术 目前精馏过程和塔设计 实组分体系计算法 已知组分全部信息 热力学模型 数学模型及数值解 精细化工分离中虚拟组分体系的模拟计算 实组分 二元 多元 精细合成中副反应多而复杂 母液 虚拟组分 种类多而结构复杂 浓度较低 沸点差大且不连续 归一化 蒸馏曲线对比 石油 母液 恩氏蒸馏法? 间歇精馏设备及其设计 工业应用举例分析 间歇精馏工艺设计 工艺流程 塔高、塔径 换热面积 精馏塔分类 大型塔 ≥Φ2000 中型塔 Φ1000~ Φ2000 小型塔 <Φ1000 实验室塔 Φ20~ Φ200 大型塔 炼油, 石化 中型塔 有机化工 小型塔 精细化工, 制药 实验室塔 研究开发 大型塔 数千座 中型塔 上万座 小型塔 数万座 实验室塔 数十万座 大型塔 连续式 中型塔 连续, 间歇 小型塔 间歇式 实验室塔 多功能式 间歇精馏塔设备 回流比控制器 控制柜 电动采出阀 填料 塔内件 塔设备 热敏物料 高真空 低压降 短时间 热敏精馏设备的理论基础 King提出的精馏设备降解指数 (British Chem. Eng., 1967): 热稳定指数: 安全分离条件: 塔釜—关键设备 压力最高 受热最长 釜式再沸器 塔内回液 物料蒸气 液位控制 塔底采出 加热蒸汽 结构简单 持续的局部过热 虹吸式再沸器 加热蒸汽 塔底 采出 塔内回液 物料蒸气 强制循环 换热效率高 升膜式再沸器 气化室 加热蒸汽 塔内回液 物料蒸气 回换热器或者塔底采出 换热效率高 受热时间短 低粘度 不结晶
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