品质培训课程-02(极片制造).pptVIP

5.2、切片检查 工序 检查项目 测量工具 检查项目/方法 频率/检验实施 记录 产品/过程规范/公差 不良处置 首检 检验实施 巡检 检验实施 冲切/分条 尺寸 钢尺 使用“mm”分度段，极片一端与直尺“０”位置对齐，并保持与直尺平行，准确读出数据; 1次/型号/机 生产/IPQC 5片/h IPQC 冲切、分条作业记录/巡检记录表 见《设计参数》 1、调机2、标识后开单特采 外观 目测 极片是否掉料、高膜、变形、露箔、虚边、毛刺、破损等 1次/型号/机 生产/IPQC 5片/h IPQC 冲切、分条作业记录/巡检记录表 见限度样板 1、调机/挑选 2、掉料、毛刺严重则停机处理 极片全检 外观 目测 极片外观是否与工艺标准、限度样板相符 全检 FQC 全检 FQC 全检记录 见限度样板、《工序技术规范》 返工挑选 6.1、极耳焊接 目的： 使极片和极耳良好连接在一起 潜在问题： ①虚焊—电池断路或内阻偏大 ②过焊—焊接点断裂，电池断路 6.2、极耳焊接检查 工序名称 检查项目 测量工具 检查项目/方法 频率/检验实施 记录 产品/过程规范/公差 不良处置 首检 检验实施 巡检 检验实施 极片焊极耳 极耳外露 卡尺 将卡尺归零后，量从极片边缘到极耳胶始端的距离，并进行试卷绕、热封，观察极耳胶外露是否符合要求 5PCS 生产/IPQC 1次/0.5h I